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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是专注金属结构件加工的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为通讯设备、自动化设备提供机柜、外壳等钣金产品，年加工金属板材超过XXX吨，与多家区域知名设备厂商建立长期供货关系。
工作概述：
1.图纸核对：每日接收生产任务单与零件图纸，核对折弯顺序、角度、尺寸及材料信息；与工艺员沟通特殊结构件的加工难点，反馈图纸疑问点；根据经验提出折弯顺序优化建议，将工序复杂的零件单件平均加工时间缩短XXX%。
2.工装调试：依据图纸和工艺卡选择合适的上下模刀具；独立完成折弯机参数设置，包括压力、行程和后挡料位置；对首件产品进行全尺寸测量，调试至符合图纸公差要求；记录不同材料与厚度的最佳参数组合，形成调试参考表，提升同类产品换线调试效率XXX%。
3.设备操作：熟练操作XXX吨液压折弯机，完成不同尺寸规格板材的折弯成形；依据调试好的参数进行批量生产，监控设备运行状态；按照定置管理要求摆放半成品，保持作业区域整洁有序；通过优化上料与取件动作，将单人单机平均日产量提升XXX件。
4.精度控制：在生产过程中对折弯角度、尺寸进行周期性自检，使用角度尺、卡尺等量具测量；识别常见的尺寸偏差问题，如回弹、压痕过深，并及时微调设备参数补偿；配合质检员完成批量首检与抽检，将批量生产中的尺寸不良率控制在XXX‰以下。
5.生产配合：与激光切割、焊接、喷涂等前后工序同事沟通生产进度与交接标准；为焊接工序提供符合定位要求的折弯件，减少焊接前的校正时间；参与生产例会，汇报设备状况与产能瓶颈，协助班组长制定日排产计划。
6.设备维护：执行折弯机的日常点检，检查液压系统、导轨和模具状况；完成简单的模具更换与清洁保养工作；上报设备异常情况，协助维修工进行故障排查；通过规范的日常维护，使所负责设备月度故障停机时间减少XXX小时。
工作业绩：
1.独立完成超过XXX种不同规格钣金零件的折弯加工，累计加工零件数超XXX万件。
2.将新产品上机调试至合格的平均时间缩短至XXX分钟以内，调试一次通过率达到XXX%。
3.负责的折弯机台月均产量稳定在XXX件以上，个人任务按时完成率保持在XXX%。
4.通过过程自检与参数优化，使负责加工批次的产品折弯尺寸合格率提升至XXX%。
5.与前后工序紧密配合，使得钣金车间整体订单流转效率提升约XXX%。
6.通过规范操作与日常维护，所负责设备年度维修成本降低XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为XXX客户重点供应的网络机柜项目，首批订单XXX套，机柜主体为XXX厚冷轧钢板，包含多道复杂翻边、压死边与铰链安装孔位，折弯精度要求高，且客户对表面无压痕有严格要求。原有工艺在批量生产时存在效率瓶颈，且铰链孔位折弯后累计误差时有超差，影响后续装配。
项目职责：
1.工艺评审：参与项目前期的工艺评审会，针对图纸中一处深翻边结构提出先折弯后冲孔的工序优化建议，被工艺部门采纳。
2.程序调试：负责该机柜所有折弯程序的编制与上机调试，通过微调折弯顺序与压力参数，解决了压死边表面划伤的问题。
3.精度保障：在批量生产阶段，严格执行每XXX件进行一次全尺寸抽检的规程，使用辅助定位工装确保铰链孔位折弯的一致性。
4.效率提升：分析批量加工中的动作浪费，优化了长板材的取放与定位方式，并协助制作了专用半成品流转架。
项目业绩：
1.负责折弯的机柜主体部件，一次性送检合格率从XX%提升至XXX%，保障了项目首批产品准时交付。
2.通过工序与动作优化，单套机柜的折弯综合工时降低了XXX%，生产效率满足客户分批提货要求。
3.项目期间提出的XXX条关于工装和流转的改善建议被车间采纳，并推广至其他类似产品线。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械制图、材料成型、互换性与测量技术等核心课程，熟练掌握SolidWorks三维建模与AutoCAD二维制图软件。参与课程设计完成小型仓储货架的钣金设计与强度仿真，独立负责所有折弯件图纸绘制与工艺路线规划，熟悉钣金加工基本流程与公差标准。
自我评价
培训经历
系统学习液压折弯机安全操作规程、机械结构与维护保养知识，并通过实操考核。将培训所学应用于日常点检与规范操作，有效识别并上报了X次设备潜在安全隐患，连续XXX天无安全操作事故，所在机台月度故障停机时间低于车间平均水平XXX%。
1-3年经验折弯工简历模板（经典格式）
适用人群: #折弯工 #初级[1-3年]
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关于折弯工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：折弯工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 折弯工
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是专注金属结构件加工的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为通讯设备、自动化设备提供机柜、外壳等钣金产品，年加工金属板材超过XXX吨，与多家区域知名设备厂商建立长期供货关系。
工作概述：
1.图纸核对：每日接收生产任务单与零件图纸，核对折弯顺序、角度、尺寸及材料信息；与工艺员沟通特殊结构件的加工难点，反馈图纸疑问点；根据经验提出折弯顺序优化建议，将工序复杂的零件单件平均加工时间缩短XXX%。
2.工装调试：依据图纸和工艺卡选择合适的上下模刀具；独立完成折弯机参数设置，包括压力、行程和后挡料位置；对首件产品进行全尺寸测量，调试至符合图纸公差要求；记录不同材料与厚度的最佳参数组合，形成调试参考表，提升同类产品换线调试效率XXX%。
3.设备操作：熟练操作XXX吨液压折弯机，完成不同尺寸规格板材的折弯成形；依据调试好的参数进行批量生产，监控设备运行状态；按照定置管理要求摆放半成品，保持作业区域整洁有序；通过优化上料与取件动作，将单人单机平均日产量提升XXX件。
4.精度控制：在生产过程中对折弯角度、尺寸进行周期性自检，使用角度尺、卡尺等量具测量；识别常见的尺寸偏差问题，如回弹、压痕过深，并及时微调设备参数补偿；配合质检员完成批量首检与抽检，将批量生产中的尺寸不良率控制在XXX‰以下。
5.生产配合：与激光切割、焊接、喷涂等前后工序同事沟通生产进度与交接标准；为焊接工序提供符合定位要求的折弯件，减少焊接前的校正时间；参与生产例会，汇报设备状况与产能瓶颈，协助班组长制定日排产计划。
6.设备维护：执行折弯机的日常点检，检查液压系统、导轨和模具状况；完成简单的模具更换与清洁保养工作；上报设备异常情况，协助维修工进行故障排查；通过规范的日常维护，使所负责设备月度故障停机时间减少XXX小时。
工作业绩：
1.独立完成超过XXX种不同规格钣金零件的折弯加工，累计加工零件数超XXX万件。
2.将新产品上机调试至合格的平均时间缩短至XXX分钟以内，调试一次通过率达到XXX%。
3.负责的折弯机台月均产量稳定在XXX件以上，个人任务按时完成率保持在XXX%。
4.通过过程自检与参数优化，使负责加工批次的产品折弯尺寸合格率提升至XXX%。
5.与前后工序紧密配合，使得钣金车间整体订单流转效率提升约XXX%。
6.通过规范操作与日常维护，所负责设备年度维修成本降低XXX%。
[项目经历]
项目名称：XXX型号通讯机柜量产项目
担任角色：项目负责人
公司为XXX客户重点供应的网络机柜项目，首批订单XXX套，机柜主体为XXX厚冷轧钢板，包含多道复杂翻边、压死边与铰链安装孔位，折弯精度要求高，且客户对表面无压痕有严格要求。原有工艺在批量生产时存在效率瓶颈，且铰链孔位折弯后累计误差时有超差，影响后续装配。
项目业绩：
1.负责折弯的机柜主体部件，一次性送检合格率从XX%提升至XXX%，保障了项目首批产品准时交付。
2.通过工序与动作优化，单套机柜的折弯综合工时降低了XXX%，生产效率满足客户分批提货要求。
3.项目期间提出的XXX条关于工装和流转的改善建议被车间采纳，并推广至其他类似产品线。
[教育背景]
吉林理工大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械制图、材料成型、互换性与测量技术等核心课程，熟练掌握SolidWorks三维建模与AutoCAD二维制图软件。参与课程设计完成小型仓储货架的钣金设计与强度仿真，独立负责所有折弯件图纸绘制与工艺路线规划，熟悉钣金加工基本流程与公差标准。