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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密钣金有限公司是专注机箱机柜与商用设备外壳制造的企业，团队规模约XXX人，核心业务是为通讯设备、医疗器械等行业提供钣金结构件加工服务，拥有激光切割、数控折弯、焊接喷涂等完整工艺链，年加工金属板材超XXX吨，与多家区域设备制造商建立稳定供应关系。
工作概述：
1.图纸识读：负责识别和理解包含三视图与展开图的技术图纸，明确折弯尺寸、角度、公差及材料规格要求；建立图纸三级核对流程，将识图难点与设计部门沟通确认，确保加工前信息无误；通过每日班前会讲解关键图纸，使得车间整体图纸理解出错率降低XXX%。
2.工艺规划：依据零件图纸、材质与批量规划折弯顺序与工艺路线；针对复杂多道折弯件，使用软件模拟或手工试折验证可行性，优化步骤以减少干涉和回弹；制定标准折弯作业指导书，将新工件工艺准备时间平均缩短XXX分钟。
3.模具选型：根据材料厚度、折弯角度与内R要求，从公司模具库中匹配合适的上模与下模；参与建立常用模具选型对照表，减少试模次数；通过优化模具搭配方案，解决不锈钢厚板折弯压痕问题，提升此类工件表面合格率至XXX%。
4.设备编程：操作XXX品牌数控折弯机，根据工艺规划在设备控制系统中输入或调用加工程序；独立完成折弯角度补偿、压力计算等参数设定，确保首件精度；通过优化多步序程序的连贯性，将批量加工时的设备等待间隔减少XXX%，单班产能提升约XXX件。
5.过程控制：加工中全程监控折弯角度与尺寸，使用角度尺、卡尺等量具进行首件检验与过程抽检；识别并记录常见的尺寸漂移问题，如回弹导致的角度偏大，及时调整设备参数进行补偿；通过建立关键尺寸点检表，将过程不良品率控制在XXX%以内。
6.设备维保：执行折弯机的日常点检与周度保养，包括检查液压油位、清洁导轨、紧固模具等；记录设备异常征兆并及时报修，配合维修人员处理简单故障；通过规范保养流程，使得所负责设备的月度非计划停机时间减少XXX小时。
工作业绩：
1.年均独立完成折弯工序的钣金零件超XXX种，累计加工数量超XXX件，保障车间生产计划顺畅执行。
2.通过优化复杂箱体类零件的折弯工艺，使得该类产品平均加工工时降低XXX%，协助项目准时交付率达XXX%。
3.主导编写X份常用材料与典型结构的折弯参数标准表，被采纳为车间作业标准，新员工培训上手效率提升XXX%。
4.持续维护所负责的X台数控折弯机，设备综合利用率保持在XXX%以上，年度维修成本低于预算XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司承接的重点客户服务器机柜批量订单，该机柜结构复杂，涉及XXX处高精度折弯与多边搭接，部分折弯边长度超XXXmm，对平面度与垂直度要求极高，初始试制阶段因回弹控制不佳导致装配孔位累计偏差超差，一次交检合格率仅为XX%，面临交付延迟风险，需在X周内完成工艺优化并稳定投入批量生产。
项目职责：
1.负责折弯工序的工艺实现与模具方案制定，分析图纸确定关键控制尺寸与公差带。
2.协调进行多轮工艺试验，通过调整折弯顺序、优化压力与补偿值参数组合，攻克长边折弯回弹难题。
3.设计并使用简易检具，快速测量多边搭接后的关键装配尺寸，建立过程监控点。
4.编制量产版折弯作业指导书，并对班组内X名操作工进行标准作业培训。
项目业绩：
1.通过工艺优化，将服务器机柜折弯工序的一次交检合格率从XX%提升至XXX%，保障了批量生产的稳定性。
2.制定的折弯参数标准使单件平均加工时间缩短XXX分钟，项目整体生产效率提升约XXX%。
3.项目期间提出的X项模具微改建议被采纳，减少了特定角度的专用模具采购需求，节约成本约XXX元。
教育背景
GPA X.XX/4.0（专业前XX%），主修工程材料、金属塑性成形原理等核心课程，掌握机械制图与CAD基础。课程设计中独立完成某钣金支架零件的冲压工艺分析与模具结构设计，使用AutoCAD完成装配图绘制。熟悉常用工程材料如SPCC、SUS304的力学性能，了解折弯成形的基本理论与回弹补偿方法。
自我评价
培训经历
系统学习了XXX品牌数控折弯机的高级编程功能、液压系统原理及精密折弯工艺。将培训所学的多轴后挡料联动编程技术应用于深腔体零件加工，减少了二次定位，单件加工时间缩短XXX%。应用培训中习得的模具管理与保养知识，优化了车间模具存放与点检流程，使得模具故障率下降XXX%。结合设备特性制定的标准操作与保养清单，成为该机型操作员的必读指南。
3-5年经验折弯工简历模板（稳重排版）
适用人群: #折弯工 #中级[3-5年]
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关于折弯工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：折弯工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 折弯工
2024-09 - 2025-12
XXX精密钣金有限公司是专注机箱机柜与商用设备外壳制造的企业，团队规模约XXX人，核心业务是为通讯设备、医疗器械等行业提供钣金结构件加工服务，拥有激光切割、数控折弯、焊接喷涂等完整工艺链，年加工金属板材超XXX吨，与多家区域设备制造商建立稳定供应关系。
工作概述：
1.图纸识读：负责识别和理解包含三视图与展开图的技术图纸，明确折弯尺寸、角度、公差及材料规格要求；建立图纸三级核对流程，将识图难点与设计部门沟通确认，确保加工前信息无误；通过每日班前会讲解关键图纸，使得车间整体图纸理解出错率降低XXX%。
2.工艺规划：依据零件图纸、材质与批量规划折弯顺序与工艺路线；针对复杂多道折弯件，使用软件模拟或手工试折验证可行性，优化步骤以减少干涉和回弹；制定标准折弯作业指导书，将新工件工艺准备时间平均缩短XXX分钟。
3.模具选型：根据材料厚度、折弯角度与内R要求，从公司模具库中匹配合适的上模与下模；参与建立常用模具选型对照表，减少试模次数；通过优化模具搭配方案，解决不锈钢厚板折弯压痕问题，提升此类工件表面合格率至XXX%。
4.设备编程：操作XXX品牌数控折弯机，根据工艺规划在设备控制系统中输入或调用加工程序；独立完成折弯角度补偿、压力计算等参数设定，确保首件精度；通过优化多步序程序的连贯性，将批量加工时的设备等待间隔减少XXX%，单班产能提升约XXX件。
5.过程控制：加工中全程监控折弯角度与尺寸，使用角度尺、卡尺等量具进行首件检验与过程抽检；识别并记录常见的尺寸漂移问题，如回弹导致的角度偏大，及时调整设备参数进行补偿；通过建立关键尺寸点检表，将过程不良品率控制在XXX%以内。
6.设备维保：执行折弯机的日常点检与周度保养，包括检查液压油位、清洁导轨、紧固模具等；记录设备异常征兆并及时报修，配合维修人员处理简单故障；通过规范保养流程，使得所负责设备的月度非计划停机时间减少XXX小时。
工作业绩：
1.年均独立完成折弯工序的钣金零件超XXX种，累计加工数量超XXX件，保障车间生产计划顺畅执行。
2.通过优化复杂箱体类零件的折弯工艺，使得该类产品平均加工工时降低XXX%，协助项目准时交付率达XXX%。
3.主导编写X份常用材料与典型结构的折弯参数标准表，被采纳为车间作业标准，新员工培训上手效率提升XXX%。
4.持续维护所负责的X台数控折弯机，设备综合利用率保持在XXX%以上，年度维修成本低于预算XXX%。
[项目经历]
项目名称：新型服务器机柜量产折弯工艺攻关
担任角色：项目负责人
公司承接的重点客户服务器机柜批量订单，该机柜结构复杂，涉及XXX处高精度折弯与多边搭接，部分折弯边长度超XXXmm，对平面度与垂直度要求极高，初始试制阶段因回弹控制不佳导致装配孔位累计偏差超差，一次交检合格率仅为XX%，面临交付延迟风险，需在X周内完成工艺优化并稳定投入批量生产。
项目业绩：
1.通过工艺优化，将服务器机柜折弯工序的一次交检合格率从XX%提升至XXX%，保障了批量生产的稳定性。
2.制定的折弯参数标准使单件平均加工时间缩短XXX分钟，项目整体生产效率提升约XXX%。
3.项目期间提出的X项模具微改建议被采纳，减少了特定角度的专用模具采购需求，节约成本约XXX元。
[教育背景]
XXX理工大学
材料成型及控制工程 | 本科
GPA X.XX/4.0（专业前XX%），主修工程材料、金属塑性成形原理等核心课程，掌握机械制图与CAD基础。课程设计中独立完成某钣金支架零件的冲压工艺分析与模具结构设计，使用AutoCAD完成装配图绘制。熟悉常用工程材料如SPCC、SUS304的力学性能，了解折弯成形的基本理论与回弹补偿方法。