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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是专注于高精度零部件加工的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为航空航天、医疗器械及高端装备领域的精密结构件与小批量零件生产，服务超过XXX家行业客户，与多家科研院所建立长期试制合作。
工作概述：
1.工艺规划：接到新产品加工任务后，负责研读工程图纸，识别复杂曲面的加工难点；组织小组讨论，制定包含粗加工、半精加工、精加工在内的完整工艺路线；与设计部门沟通，建议在不影响功能前提下优化部分结构以便于加工；在试制阶段验证工艺可行性，通过调整加工顺序将单件加工周期缩短XXX%。
2.数控编程：根据确认的工艺文件，负责使用UG/NX软件进行四轴及五轴联动加工程序的编写；针对铝合金、钛合金等不同材料特性，选择合适的刀路策略与切削参数；对所有程序进行刀路仿真，检查是否存在干涉或过切；通过优化进刀点和走刀路径，将程序空刀时间减少XXX%，提升程序整体稳定性。
3.生产调度：负责所辖工作区域内多台数控铣床的生产安排，根据订单交期和零件加工难度分配机床；跟踪每台设备的加工进度，协调物料员及时备料，协调质检员进行工序间检验；处理生产中的突发问题，如刀具异常磨损或设备报警，确保生产计划按时完成率达XXX%以上。
4.质量控制：执行首件检验制度，使用三坐标测量机、粗糙度仪等工具对首件进行全面检测并记录数据；加工过程中定期抽检关键尺寸，特别是形位公差要求严格的部位；分析批量零件中出现尺寸偏差的原因，调整刀具补偿或装夹方式，将批次产品的一次交检合格率维持在XXX%以上。
5.刀具管理：负责车间常用铣削刀具（如立铣刀、面铣刀、球头刀、T型刀）的选型、申领与寿命管理；建立常用刀具的参数库，记录不同材料和工序下的最佳切削用量；通过对比测试，引入新型涂层刀具，在保证表面质量的前提下将单支刀具加工寿命延长XXX%，降低单件刀具成本。
6.装夹优化：针对异形零件、薄壁零件等难加工件，设计并制作专用工装夹具；利用模块化组合夹具系统，快速搭建稳定可靠的装夹方案；改进原有装夹方式，减少装夹变形，将部分零件的重复定位精度提升至XXX毫米以内，同时将平均装夹辅助时间缩短XXX%。
7.技术传承：担任班组技术骨干，负责指导XXX名中级及初级铣工的操作与编程；编写典型零件加工操作指导书，涵盖参数设置、对刀技巧和常见问题处理；组织内部技能分享会，讲解五轴联动加工中的坐标系转换与后处理知识，帮助团队成员平均技能考核分数提升XXX分。
工作业绩：
1.累计完成超过XXX种高精度复杂零件的工艺制定与加工，涉及航空航天舱体结构件、医疗植入体模具等关键产品。
2.通过编程优化与装夹改进，将多个主力产品的平均加工效率提升XXX%，助力公司年产能增长约XXX%。
3.持续管控加工质量，使负责板块的客户投诉率连续X年下降，年度质量返工成本节约XXX元以上。
4.主导完成XXX套专用夹具的设计与验证，解决了薄壁零件加工变形的行业难题。
5.负责的刀具成本管控项目，实现年度刀具消耗费用降低XXX%。
6.培养出XXX名能够独立操作五轴机床的熟练技工，保障了技术梯队稳定。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为某航空发动机研究所配套的关键试制项目，叶轮材料为高强度耐热合金，型面为复杂的自由曲面，叶片薄、流道深，传统三轴机床无法满足加工要求；项目初期采用外协五轴加工，成本高昂且周期长达XXX天；试制过程面临刀具振动导致的叶片过切、加工残余应力引起的变形超差等多个技术瓶颈，合格率不足XX%，严重制约客户研发进度。
项目职责：
1.工艺方案设计：负责牵头制定从毛坯到成品的整体五轴加工工艺，包含多道工序的划分、余量分配与基准转换方案。
2.程序编制与仿真：使用PowerMill软件进行叶轮专用编程，重点优化流道开粗策略与叶片精加工刀路，并进行全面的机床运动仿真以避免碰撞。
3.工装与刀具方案制定：设计叶轮专用芯轴与端面定位工装，并选用抗振性好的小悬长刀具与专用圆弧铣刀来应对深腔加工。
4.试制过程调试：主导现场试切，根据切削声音与铁屑形态实时调整转速、进给参数，并分阶段测量变形量以修正刀补。
5.问题分析与固化：收集试制中的全部问题，分析根本原因，最终形成该类型叶轮的标准加工参数库与作业指导书。
项目业绩：
1.成功实现叶轮国产化试制，将单件加工周期从XXX天压缩至XXX天，加工成本降低XXX%。
2.通过工艺优化，将叶轮关键尺寸（如叶片厚度、叶型轮廓度）合格率从不足XX%稳定提升至XX%以上。
3.项目形成的《复杂曲面五轴加工工艺规范》被推广应用于其他XXX类相似零部件，整体加工效率提升XXX%。
4.该项目成果助力公司与该研究所签订长期试制合作协议，年均新增订单额约XXX万元。
教育背景
主修机械原理、数控技术、金属切削原理等核心课程，成绩排名专业前XX%。熟练使用AutoCAD进行二维工程制图，掌握UG/NX三维建模基础。在《数控加工课程设计》中，独立完成一套传动箱体的工艺规程设计及数控铣削编程，并使用仿真软件验证了刀路的正确性。
自我评价
培训经历
系统学习了精密测量技术、难加工材料切削技术及现代数控机床维护知识。将培训所学的振动控制方法应用于钛合金框架件加工中，通过调整刀具悬伸量与进给方式，有效抑制了切削振颤，使该零件的表面粗糙度值Ra降低了X.X，加工时间缩短了XX%。形成的操作要点已纳入部门作业标准。
10+年经验铣工简历模板（专业风）
适用人群: #铣工 #资深[10+年]
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关于铣工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：铣工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 铣工
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是专注于高精度零部件加工的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为航空航天、医疗器械及高端装备领域的精密结构件与小批量零件生产，服务超过XXX家行业客户，与多家科研院所建立长期试制合作。
工作概述：
1.工艺规划：接到新产品加工任务后，负责研读工程图纸，识别复杂曲面的加工难点；组织小组讨论，制定包含粗加工、半精加工、精加工在内的完整工艺路线；与设计部门沟通，建议在不影响功能前提下优化部分结构以便于加工；在试制阶段验证工艺可行性，通过调整加工顺序将单件加工周期缩短XXX%。
2.数控编程：根据确认的工艺文件，负责使用UG/NX软件进行四轴及五轴联动加工程序的编写；针对铝合金、钛合金等不同材料特性，选择合适的刀路策略与切削参数；对所有程序进行刀路仿真，检查是否存在干涉或过切；通过优化进刀点和走刀路径，将程序空刀时间减少XXX%，提升程序整体稳定性。
3.生产调度：负责所辖工作区域内多台数控铣床的生产安排，根据订单交期和零件加工难度分配机床；跟踪每台设备的加工进度，协调物料员及时备料，协调质检员进行工序间检验；处理生产中的突发问题，如刀具异常磨损或设备报警，确保生产计划按时完成率达XXX%以上。
4.质量控制：执行首件检验制度，使用三坐标测量机、粗糙度仪等工具对首件进行全面检测并记录数据；加工过程中定期抽检关键尺寸，特别是形位公差要求严格的部位；分析批量零件中出现尺寸偏差的原因，调整刀具补偿或装夹方式，将批次产品的一次交检合格率维持在XXX%以上。
5.刀具管理：负责车间常用铣削刀具（如立铣刀、面铣刀、球头刀、T型刀）的选型、申领与寿命管理；建立常用刀具的参数库，记录不同材料和工序下的最佳切削用量；通过对比测试，引入新型涂层刀具，在保证表面质量的前提下将单支刀具加工寿命延长XXX%，降低单件刀具成本。
6.装夹优化：针对异形零件、薄壁零件等难加工件，设计并制作专用工装夹具；利用模块化组合夹具系统，快速搭建稳定可靠的装夹方案；改进原有装夹方式，减少装夹变形，将部分零件的重复定位精度提升至XXX毫米以内，同时将平均装夹辅助时间缩短XXX%。
7.技术传承：担任班组技术骨干，负责指导XXX名中级及初级铣工的操作与编程；编写典型零件加工操作指导书，涵盖参数设置、对刀技巧和常见问题处理；组织内部技能分享会，讲解五轴联动加工中的坐标系转换与后处理知识，帮助团队成员平均技能考核分数提升XXX分。
工作业绩：
1.累计完成超过XXX种高精度复杂零件的工艺制定与加工，涉及航空航天舱体结构件、医疗植入体模具等关键产品。
2.通过编程优化与装夹改进，将多个主力产品的平均加工效率提升XXX%，助力公司年产能增长约XXX%。
3.持续管控加工质量，使负责板块的客户投诉率连续X年下降，年度质量返工成本节约XXX元以上。
4.主导完成XXX套专用夹具的设计与验证，解决了薄壁零件加工变形的行业难题。
5.负责的刀具成本管控项目，实现年度刀具消耗费用降低XXX%。
6.培养出XXX名能够独立操作五轴机床的熟练技工，保障了技术梯队稳定。
[项目经历]
项目名称：五轴联动航空叶轮试制项目
担任角色：项目负责人
公司为某航空发动机研究所配套的关键试制项目，叶轮材料为高强度耐热合金，型面为复杂的自由曲面，叶片薄、流道深，传统三轴机床无法满足加工要求；项目初期采用外协五轴加工，成本高昂且周期长达XXX天；试制过程面临刀具振动导致的叶片过切、加工残余应力引起的变形超差等多个技术瓶颈，合格率不足XX%，严重制约客户研发进度。
项目业绩：
1.成功实现叶轮国产化试制，将单件加工周期从XXX天压缩至XXX天，加工成本降低XXX%。
2.通过工艺优化，将叶轮关键尺寸（如叶片厚度、叶型轮廓度）合格率从不足XX%稳定提升至XX%以上。
3.项目形成的《复杂曲面五轴加工工艺规范》被推广应用于其他XXX类相似零部件，整体加工效率提升XXX%。
4.该项目成果助力公司与该研究所签订长期试制合作协议，年均新增订单额约XXX万元。
[教育背景]
陕西理工大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
主修机械原理、数控技术、金属切削原理等核心课程，成绩排名专业前XX%。熟练使用AutoCAD进行二维工程制图，掌握UG/NX三维建模基础。在《数控加工课程设计》中，独立完成一套传动箱体的工艺规程设计及数控铣削编程，并使用仿真软件验证了刀路的正确性。