XXX机械是专注精密零部件制造的机械加工企业，团队规模约XXX人，核心业务是为汽车、电子行业提供电镀及表面处理服务，产品服务于超过XXX家客户，与多家区域知名品牌建立长期合作。

工作概述：

1.电镀操作：负责汽车零部件电镀生产线的日常操作，根据工艺卡要求设定电流电压参数；通过观察镀层外观调整挂具位置与移动速度，确保镀液覆盖均匀；记录每批次产品的电镀时间与温度数据，对比标准范围及时纠偏；参与解决镀层起泡问题，配合调整前处理清洗流程；使得产品一次合格率提升XXX%，日均产出增加XXX件。

2.槽液管理：监控电镀槽液的成分浓度与温度波动，定期取样送实验室分析；依据检测报告计算并添加补充剂，维持镀液稳定；建立槽液维护日志，跟踪PH值与金属离子变化趋势；优化添加剂投加频率，减少不必要的浪费；将槽液使用寿命延长XXX天，化学品单耗降低XXX%。

3.设备维护：协助进行电镀设备日常点检与基础保养，识别传送链卡顿或加热管异常；学习使用万用表检测整流器输出，更换故障的过滤芯；参与制定月度清洁计划，清理槽边结晶与喷头堵塞；通过预防性维护减少突发停机，设备故障率下降XXX%，维修费用节省XXX元。

4.质量检验：使用测厚仪与盐雾试验机检验镀层厚度与耐腐蚀性能；对照客户标准判定产品合格与否，详细记录缺陷类型与位置；分析批量色差问题原因，反馈给班组长调整电流密度；引入首件检验与巡检结合流程，缩短检验等待时间；使得客户投诉率降低XXX%，检验报告准确率达到XXX%。

工作业绩：

1.独立操作完成XXX批次零部件电镀，一次合格率稳定在XXX%以上，支持月度生产计划达成。

2.负责管理X个电镀槽液，延长更换周期XXX天，年度节约槽液成本XXX元。

3.参与设备维护XXX次，故障率下降XXX%，保障生产线连续运行XXX小时。

4.检验XXX件产品，准确率XXX%，帮助减少客户退货XXX件。

公司为提升电镀效率与质量启动的改进项目，原有生产线存在镀层厚度不均、能耗偏高的问题，日均处理XXX件零件时，不合格率高达X%，槽液温度控制不稳定导致每月非计划停产X小时，服务XXX家客户时，因质量波动造成交货延迟频发。

项目业绩：

1.生产线日均处理能力提升XXX%，达到XXX件，产品不合格率从X%降至X%。

2.槽液温度控制稳定性提高XXX%，非计划停产时间减少XXX小时。

3.检验效率提升XXX%，客户满意度评分提高XXX分。

GPA X.XX/4.0（专业前XX%），主修材料科学基础与表面工程核心课程（含金属工艺学、电化学），参与电镀生产线仿真优化课程设计（使用CAD与模拟软件），在团队中负责工艺参数优化模块开发，完成百件级零件电镀实验验证，熟悉测厚仪与槽液分析仪操作，考取机械加工安全操作认证。