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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是专注汽车零部件与电子连接件制造的规模以上企业，团队规模约XXX人，核心业务为各类金属结构件的加工与表面处理，年产电镀零部件超XXX万件，服务于多家国内主流汽车品牌与消费电子厂商。
工作概述：
1.电镀操作：依据生产计划单，负责挂具装夹、手动线上下挂和自动线巡检；监控镀槽电流电压在工艺范围内，根据工件表面积与数量计算并设定电镀时间；每日记录槽液温度与pH值，确保镀层厚度均匀达标，将单批次生产节拍缩短XXX%。
2.槽液管理：负责镀铜、镀镍等主槽及前处理槽液的日常分析维护；使用赫尔槽试片测试镀液分散能力，定期补加添加剂与主盐；执行碳酸钙沉淀法处理杂质，通过小电流电解净化镀液，将槽液大处理周期延长XXX天。
3.设备维护：承担手动线行吊、整流器、过滤泵的日常点检与基础保养；识别过滤棉芯堵塞、加热管结垢等常见故障并协助维修；参与自动线季度保养，清洗喷淋管道，更换破损阳极篮，使得设备综合稼动率提升至XXX%。
4.新工件开发：配合技术部完成新样件的电镀工艺验证；设计专用挂具或辅助工装以改善尖角/深孔处镀层覆盖；通过调整阴极移动幅度与电流密度参数进行多轮试镀，最终将新工件一次送样合格率提升至XXX%。
5.工艺调整：针对夏季高温导致光亮剂消耗加快的问题，建立槽温与补加频次的对照表，优化补加节奏；为解决复杂件内腔发白问题，在除油后增加超声清洗工序，并延长活化时间，使得该缺陷率下降XXX%。
6.质量检验：使用涡流测厚仪抽检工件镀层厚度，使用百格刀与弯曲试验测试镀层结合力；对不合格品进行退镀返工并记录原因；通过统计检验数据，将返工率从
X.X%降低至
X.X%，并将检验流程标准化。
工作业绩：
1.独立操作X条电镀生产线，年均完成电镀面积超XXX万平方米，保障产线连续稳定运行。
2.主导维护X个主要镀种槽液，槽液稳定性提升，添加剂单耗成本降低XXX%。
3.参与XXX余种新样件的打样验证，成功导入量产XXX种，支持客户新项目开发。
4.通过工艺优化与过程控制，将负责产线的月度平均良品率从X
X.X%提升至X
X.X%。
5.提出并实施设备小改善X项，如阳极篮改进，减少阳极泥附着，年节约铜球消耗约XXX公斤。
6.培养新入职操作工X名，使其能在X个月内独立完成基础操作与检验。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为满足汽车客户更高的耐盐雾要求并响应环保政策，投资引进一条新型环保镀锌自动线，项目面临新工艺不稳定（首月良率仅XX%）、设备故障频发（日均停机X小时）以及槽液参数波动大（pH值日波动超X）三大核心挑战，需在X个月内达成稳定量产目标，以满足年XXX万件订单交付需求。
项目职责：
1.工艺调试：负责新镀锌工艺的参数摸索与固化，通过DOE试验设计，确定最佳电流密度、钝化温度与时间组合，形成标准化作业指导书。
2.流程优化：协调前处理与后处理工序衔接，优化挂具设计解决工件积液问题，将单挂流转时间缩短XXX秒。
3.质量控制：建立新线首件检验与过程抽检双重标准，引入盐雾试验快速评估方法，锁定镀层偏薄为早期失效主因。
4.培训与移交：编写设备操作与点检要点，对全线XX名操作工进行理论与实操培训，确保项目顺利移交生产部门。
项目业绩：
1.成功将新产线良品率从XX%提升并稳定在X
X.X%以上，达到客户验收标准。
2.通过工艺优化与流程再造，将单日产能从XXX件提升至XXX件，提升幅度达XXX%。
3.项目期内，将设备故障停机时间降低至日均
X.X小时以下，保障了生产连续性。
4.新工艺使产品中性盐雾试验时间从XXX小时提升至XXX小时，助力公司获得客户新项目定点。
教育背景
GPA X.XX/4.0（专业前XX%），主修电化学原理、金属腐蚀与防护、材料表面工程等核心课程，熟练掌握AutoCAD工程制图与Origin数据处理软件。课程设计完成《低碳钢镀锌工艺优化实验》，独立完成赫尔槽实验设计、镀层厚度测量与耐蚀性分析，报告获评优秀。
自我评价
培训经历
系统学习了三级镀镍、锌镍合金等先进工艺理论与故障排除方法，并将镀液赫尔槽测试技术与杂质定性分析方法应用于日常槽液管理，成功诊断并解决一起因杂质污染导致镀层脆性的批量问题，避免损失约XXX件工件，相关分析报告成为团队内部案例。
3-5年经验电镀工简历模板（亮眼版）
适用人群: #电镀工 #中级[3-5年]
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关于电镀工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：电镀工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 电镀工
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是专注汽车零部件与电子连接件制造的规模以上企业，团队规模约XXX人，核心业务为各类金属结构件的加工与表面处理，年产电镀零部件超XXX万件，服务于多家国内主流汽车品牌与消费电子厂商。
工作概述：
1.电镀操作：依据生产计划单，负责挂具装夹、手动线上下挂和自动线巡检；监控镀槽电流电压在工艺范围内，根据工件表面积与数量计算并设定电镀时间；每日记录槽液温度与pH值，确保镀层厚度均匀达标，将单批次生产节拍缩短XXX%。
2.槽液管理：负责镀铜、镀镍等主槽及前处理槽液的日常分析维护；使用赫尔槽试片测试镀液分散能力，定期补加添加剂与主盐；执行碳酸钙沉淀法处理杂质，通过小电流电解净化镀液，将槽液大处理周期延长XXX天。
3.设备维护：承担手动线行吊、整流器、过滤泵的日常点检与基础保养；识别过滤棉芯堵塞、加热管结垢等常见故障并协助维修；参与自动线季度保养，清洗喷淋管道，更换破损阳极篮，使得设备综合稼动率提升至XXX%。
4.新工件开发：配合技术部完成新样件的电镀工艺验证；设计专用挂具或辅助工装以改善尖角/深孔处镀层覆盖；通过调整阴极移动幅度与电流密度参数进行多轮试镀，最终将新工件一次送样合格率提升至XXX%。
5.工艺调整：针对夏季高温导致光亮剂消耗加快的问题，建立槽温与补加频次的对照表，优化补加节奏；为解决复杂件内腔发白问题，在除油后增加超声清洗工序，并延长活化时间，使得该缺陷率下降XXX%。
6.质量检验：使用涡流测厚仪抽检工件镀层厚度，使用百格刀与弯曲试验测试镀层结合力；对不合格品进行退镀返工并记录原因；通过统计检验数据，将返工率从
X.X%降低至
X.X%，并将检验流程标准化。
工作业绩：
1.独立操作X条电镀生产线，年均完成电镀面积超XXX万平方米，保障产线连续稳定运行。
2.主导维护X个主要镀种槽液，槽液稳定性提升，添加剂单耗成本降低XXX%。
3.参与XXX余种新样件的打样验证，成功导入量产XXX种，支持客户新项目开发。
4.通过工艺优化与过程控制，将负责产线的月度平均良品率从X
X.X%提升至X
X.X%。
5.提出并实施设备小改善X项，如阳极篮改进，减少阳极泥附着，年节约铜球消耗约XXX公斤。
6.培养新入职操作工X名，使其能在X个月内独立完成基础操作与检验。
[项目经历]
项目名称：新型高耐蚀环保镀锌产线导入与工艺优化项目
担任角色：项目负责人
公司为满足汽车客户更高的耐盐雾要求并响应环保政策，投资引进一条新型环保镀锌自动线，项目面临新工艺不稳定（首月良率仅XX%）、设备故障频发（日均停机X小时）以及槽液参数波动大（pH值日波动超X）三大核心挑战，需在X个月内达成稳定量产目标，以满足年XXX万件订单交付需求。
项目业绩：
1.成功将新产线良品率从XX%提升并稳定在X
X.X%以上，达到客户验收标准。
2.通过工艺优化与流程再造，将单日产能从XXX件提升至XXX件，提升幅度达XXX%。
3.项目期内，将设备故障停机时间降低至日均
X.X小时以下，保障了生产连续性。
4.新工艺使产品中性盐雾试验时间从XXX小时提升至XXX小时，助力公司获得客户新项目定点。
[教育背景]
江苏科技大学
材料科学与工程 | 本科
GPA X.XX/4.0（专业前XX%），主修电化学原理、金属腐蚀与防护、材料表面工程等核心课程，熟练掌握AutoCAD工程制图与Origin数据处理软件。课程设计完成《低碳钢镀锌工艺优化实验》，独立完成赫尔槽实验设计、镀层厚度测量与耐蚀性分析，报告获评优秀。