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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密部件是一家专业从事汽车、通信精密金属件加工与表面处理的中型制造企业，团队规模约XXX人，核心业务包括冲压、CNC加工及电镀，为多家国内知名汽车零部件供应商提供配套服务，年处理各类金属件超过XXX万件。
工作概述：
1.来料检查：依据图纸和检验标准，检查待镀零件的表面状况，如毛刺、油污和氧化情况；使用卡尺、粗糙度仪测量关键尺寸与表面粗糙度；将不合格品分类标识并反馈给前道工序；通过经验总结常见缺陷类型，优化检查点，将单批次检查时间缩短XXX%。
2.镀槽维护：负责电镀生产线中镀槽的日常维护，包括测量并记录槽液温度、pH值及主盐浓度；根据化验单结果，按照工艺要求补充添加剂和化学原料；定期清理槽底沉淀物与阳极板，保障槽液成分稳定；通过建立维护台账和预警机制，将槽液参数波动幅度降低XXX%。
3.电镀操作：按工艺卡设定电流密度、电镀时间等参数，操作行车完成上挂、下挂及槽间转移；监控电镀过程中电流电压的稳定性，及时调整异常；对不同材质的零件采用对应的前处理和后处理流程；通过优化挂具设计和装载方式，将单挂装载量提升XXX%，同时保证膜厚均匀性。
4.工艺记录：准确填写电镀过程记录单，包括零件批次号、槽液参数、操作时间及操作人；跟踪并记录返工品的原因和处理措施；汇总每日产量与消耗数据，提交给班组长；通过规范记录格式与内容，为工艺追溯提供了完整依据，数据准确率达到XXX%。
5.设备点检：每日开工前对整流器、温控系统、过滤机和行车进行点检，记录运行状态；发现异常如温度偏差或行车异响时，立即上报并协助维修；参与设备的周度和月度保养，如清洗过滤机滤芯、检查电路接头；通过严格执行点检，将因设备突发故障导致的停线时间减少了XXX小时/月。
6.5S维护：负责所辖电镀区域及辅助区域的整理、整顿和清洁工作；按规定分类存放化学原料、劳保用品及工具；下班前清理地面水渍与化学品溅洒，确保工作环境安全有序；通过持续维护，在车间5S评比中，负责区域连续XXX个月达标。
工作业绩：
1.累计独立操作完成超过XXX个批次、近XXX万件零件的电镀生产，涵盖锌、镍、铬等多种镀种。
2.通过精细化维护，所负责产线的镀液稳定性显著提升，因槽液问题导致的返工率降低XXX%。
3.优化操作与挂具，将平均生产节拍缩短XXX秒/件，月度产能提升约XXX%。
4.严格执行点检与5S，保障设备正常运行，个人安全违规记录为零，所在班组获评年度安全班组。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为承接某汽车品牌新能源连接器大批量订单，引入一条半自动环形电镀线以替代原有手动线。新线需处理尺寸精密、形状复杂的铜合金连接器，原手动工艺在膜厚均匀性、低孔隙率及高生产效率上无法满足客户要求，初期试产时膜厚CPK值不足X.X，单批生产周期长达X小时，且外观合格率仅XX%。
项目职责：
1.工艺调试：负责新生产线镀镍工艺段的参数调试，根据试镀结果调整电流密度、镀液搅拌强度及阳极布置，以优化复杂件深孔和边缘的镀层覆盖能力。
2.流程衔接：协调前处理（除油、酸洗）与后处理（钝化、烘干）工序与新线的节拍匹配，调整各槽停留时间，确保整体流程顺畅。
3.挂具设计参与：基于零件形状，与工装部门讨论挂具改进方案，参与设计专用挂点，提高装载密度并确保导电良好。
4.标准作业指导书编写：将调试确定的最佳参数与操作步骤固化，编写新产线的镀镍工序标准作业指导书，并制作关键操作要点看板。
项目业绩：
1.成功完成新线工艺适配，将连接器镀镍层的膜厚均匀性CPK值提升至
X.X以上，达到客户标准。
2.生产线正式投产后，单批生产周期缩短至X小时，生产效率提升约XXX%。
3.通过优化工艺与挂具，产品外观一次性合格率从XX%提升至X
X.X%，月度产能稳定满足客户交付需求。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修电化学原理、金属学与热处理等核心课程，掌握基础的材料腐蚀与防护知识。熟练使用显微镜观察金相组织，并能操作基本的电化学测试设备。在《表面处理技术》课程项目中，主导锌镀层耐蚀性对比实验，完成从试样准备、电镀到中性盐雾测试的全流程，并撰写实验报告。
自我评价
培训经历
系统学习了ISO9001质量管理体系标准及内部审核流程，掌握了过程方法审核技巧。将所学应用于电镀车间日常质量巡查，协助识别出工艺记录不规范、化学品标识不清等X项不符合项，并推动完成整改，提升了车间质量管理的规范性与可追溯性。
1-3年经验电镀工简历模板（正规风格）
适用人群: #电镀工 #初级[1-3年]
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关于电镀工简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：电镀工
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 电镀工
2024-09 - 2025-12
XXX精密部件是一家专业从事汽车、通信精密金属件加工与表面处理的中型制造企业，团队规模约XXX人，核心业务包括冲压、CNC加工及电镀，为多家国内知名汽车零部件供应商提供配套服务，年处理各类金属件超过XXX万件。
工作概述：
1.来料检查：依据图纸和检验标准，检查待镀零件的表面状况，如毛刺、油污和氧化情况；使用卡尺、粗糙度仪测量关键尺寸与表面粗糙度；将不合格品分类标识并反馈给前道工序；通过经验总结常见缺陷类型，优化检查点，将单批次检查时间缩短XXX%。
2.镀槽维护：负责电镀生产线中镀槽的日常维护，包括测量并记录槽液温度、pH值及主盐浓度；根据化验单结果，按照工艺要求补充添加剂和化学原料；定期清理槽底沉淀物与阳极板，保障槽液成分稳定；通过建立维护台账和预警机制，将槽液参数波动幅度降低XXX%。
3.电镀操作：按工艺卡设定电流密度、电镀时间等参数，操作行车完成上挂、下挂及槽间转移；监控电镀过程中电流电压的稳定性，及时调整异常；对不同材质的零件采用对应的前处理和后处理流程；通过优化挂具设计和装载方式，将单挂装载量提升XXX%，同时保证膜厚均匀性。
4.工艺记录：准确填写电镀过程记录单，包括零件批次号、槽液参数、操作时间及操作人；跟踪并记录返工品的原因和处理措施；汇总每日产量与消耗数据，提交给班组长；通过规范记录格式与内容，为工艺追溯提供了完整依据，数据准确率达到XXX%。
5.设备点检：每日开工前对整流器、温控系统、过滤机和行车进行点检，记录运行状态；发现异常如温度偏差或行车异响时，立即上报并协助维修；参与设备的周度和月度保养，如清洗过滤机滤芯、检查电路接头；通过严格执行点检，将因设备突发故障导致的停线时间减少了XXX小时/月。
6.5S维护：负责所辖电镀区域及辅助区域的整理、整顿和清洁工作；按规定分类存放化学原料、劳保用品及工具；下班前清理地面水渍与化学品溅洒，确保工作环境安全有序；通过持续维护，在车间5S评比中，负责区域连续XXX个月达标。
工作业绩：
1.累计独立操作完成超过XXX个批次、近XXX万件零件的电镀生产，涵盖锌、镍、铬等多种镀种。
2.通过精细化维护，所负责产线的镀液稳定性显著提升，因槽液问题导致的返工率降低XXX%。
3.优化操作与挂具，将平均生产节拍缩短XXX秒/件，月度产能提升约XXX%。
4.严格执行点检与5S，保障设备正常运行，个人安全违规记录为零，所在班组获评年度安全班组。
[项目经历]
项目名称：汽车连接器镀镍自动化生产线引入与工艺适配
担任角色：项目负责人
公司为承接某汽车品牌新能源连接器大批量订单，引入一条半自动环形电镀线以替代原有手动线。新线需处理尺寸精密、形状复杂的铜合金连接器，原手动工艺在膜厚均匀性、低孔隙率及高生产效率上无法满足客户要求，初期试产时膜厚CPK值不足X.X，单批生产周期长达X小时，且外观合格率仅XX%。
项目业绩：
1.成功完成新线工艺适配，将连接器镀镍层的膜厚均匀性CPK值提升至
X.X以上，达到客户标准。
2.生产线正式投产后，单批生产周期缩短至X小时，生产效率提升约XXX%。
3.通过优化工艺与挂具，产品外观一次性合格率从XX%提升至X
X.X%，月度产能稳定满足客户交付需求。
[教育背景]
某某理工大学
材料科学与工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修电化学原理、金属学与热处理等核心课程，掌握基础的材料腐蚀与防护知识。熟练使用显微镜观察金相组织，并能操作基本的电化学测试设备。在《表面处理技术》课程项目中，主导锌镀层耐蚀性对比实验，完成从试样准备、电镀到中性盐雾测试的全流程，并撰写实验报告。