XXX汽车部件是专注汽车底盘与车身冲焊件生产的零部件供应商，团队规模约XXX人，核心业务是为国内主流主机厂提供配套零部件，产品服务于超过XXX家整车制造客户，与多家新能源车企建立稳定供货关系。

工作概述：

1.质量数据分析：负责每日生产线的产品质量数据收集与整理，使用Excel表格记录关键尺寸的测量结果；依据控制计划计算过程能力指数CPK，将数据异常点标记并反馈给生产班长；每周汇总数据趋势，制作简单图表，支持质量周会讨论；通过持续的数据记录，协助识别出X个潜在波动工序，为后续改进提供方向。

2.检验流程执行：依据作业指导书和检验卡片，对下线成品进行外观与尺寸抽查；使用卡尺、检具等工具完成规定数量的产品测量，准确记录实测数据；发现不合格品时，立即粘贴标识并隔离，填写不合格品评审单；参与检验方法的优化讨论，将单个产品的平均检验时间缩短了XXX秒。

3.质量问题跟踪：协助工程师处理客户反馈和生产现场的质量问题，在问题跟踪表中更新状态；根据8D报告模板，收集并整理围堵措施的执行证据，如照片、数量记录；跟踪纠正措施的落地情况，在预定的时间点提醒责任人提交验证报告；通过系统性的跟踪，使得负责跟进的问题按时关闭率提升了XXX%。

4.质量文档管理：负责质量部门部分受控文件的更新与分发，根据工程变更通知单核对文件版本；使用公司PDM系统，将新版作业指导书、控制计划打印并分发到对应工位；回收旧版文件并销毁，确保现场使用文件均为最新版；维护文件收发记录表，保障了文件变更信息的可追溯性，文件分发准确率达到XXX%。

工作业绩：

1.独立完成XXX条关键质量数据的收集与分析，识别出X个过程波动点，数据记录准确率达XXX%。

2.严格执行成品检验，累计完成XXX件产品的抽查，漏检率控制在XXX%以下，支持了批次合格率达标。

3.有效跟进XXX个质量问题处理流程，问题平均关闭周期缩短XXX天，参与编写的X份8D报告获得客户认可。

4.准确维护XXX份质量体系文件，支持了两次内部审核，未出现文件管理不符项。

公司为某新能源车企配套的电池盒总成，在量产初期关键安装孔位置度合格率仅为XXX%，超出图纸要求，导致客户端装配困难，存在停线风险，并收到客户投诉。项目目标是在X个月内将合格率提升至XXX%以上，避免批量退货并保证稳定供货。

项目业绩：

1.电池盒关键位置度合格率从XXX%提升至XXX%，超出项目目标，客户端装配停线问题得以解决。

2.通过优化焊接工艺，单件产品返修工时平均减少XXX分钟，月度节约成本约XXX元。

3.更新的检验标准与培训材料成为同类产品的标准模板，支持了后续X个新项目的快速导入。

GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修汽车构造、机械原理、质量管理核心课程，参与大学生方程式赛车悬架设计优化项目，在团队中负责减震器选型与硬点坐标计算，使用CATIA完成三维建模，通过台架试验验证方案可行性。熟悉CAD绘图与Minitab基础数据分析。