XXX汽车部件是专注汽车座椅系统研发与制造的供应商，团队规模约XXX人，核心业务是为国内主流主机厂提供座椅骨架总成及智能调节系统，产品服务于超过XXX家整车制造客户，与多家新能源汽车品牌建立稳定供货关系。

工作概述：

1.质量检查：依据产品图纸与检验指导书，对生产线上的座椅骨架总成进行尺寸与外观检查；使用卡尺、检具等工具测量关键安装孔位，记录实测数据并与标准值比对；发现超差零件后粘贴红色不合格标签并隔离，每日汇总检查报表，通过细化测量点位将过程漏检率降低XXX%。

2.过程审核：协助工程师对焊接、装配工序进行过程审核，核对操作工是否遵循作业标准书；使用点检表记录设备参数设定与工艺执行情况，识别如焊点间距不一致等潜在风险点；整理审核发现的问题，推动生产班组在XXX小时内完成整改验证，工序内不合格品率下降XXX%。

3.问题追踪：负责跟踪内部检查及客户反馈的质量问题，使用问题清单记录缺陷描述、责任工序及数量；协调生产、技术部门人员到现场确认问题根本原因，监督纠正措施的实施；闭环跟踪措施有效性直至问题关闭，平均问题解决周期缩短XXX天，重复发生率降低XXX%。

4.体系维护：参与维护公司质量管理体系文件，根据工程变更通知单更新相关检验标准与作业指导书；管理质量记录归档，确保XXX份检验报告、审核记录的可追溯性；支持内审前的文件准备，核对记录完整性，保障文件与现场执行一致性达到XXX%。

工作业绩：

1.独立完成XXX件座椅骨架总成的日常质量检查，拦截重大批量性尺寸偏差X起。

2.参与执行XXX次生产过程审核，识别并推动解决XXX项工艺执行不一致问题。

3.有效跟踪并闭环XXX项内外部质量问题，客户投诉按时回复率提升至XXX%。

4.维护与更新XXX份质量体系文件，支持公司通过XX次二方审核，无严重不符合项。

公司为某新能源主机厂配套的新项目，在试制阶段发现座椅骨架总成安装孔合格率仅为XX%，无法满足客户XXX%的交付要求。问题涉及多工位焊接累积误差与来料件尺寸波动，若无法在XXX周内解决将影响项目节点与量产爬坡。

项目业绩：

1.通过系统化数据测量与分析，精准定位问题根源，推动措施落地后，产品关键安装孔合格率从XX%提升至XXX%。

2.编制的试制质量报告内容详实，获得客户质量工程师认可，保障项目按时进入量产阶段，首批量产件交付合格率达XXX%。

GPA X.XX/ X.X （专业前XX%），主修机械原理、汽车制造工艺学、质量工程与管理等核心课程。熟练掌握CAD制图及SolidWorks三维建模，参与轿车车门附件课程设计，在团队中负责玻璃升降器安装结构的公差分析与设计图纸绘制，确保运动件无干涉。了解三坐标测量机基本操作原理。