职场资讯
正在查看5-10年经验汽车质量工程师简历模板（浅色布局）文字版
陈小湾
求职意向
工作经历
XXX汽车部件是专注汽车底盘与车身系统研发制造的零部件供应商，团队规模约XXX人，核心业务为向国内主流主机厂提供悬架、车身结构件等产品，年交付零部件超过XXX万套，与多家自主品牌车企建立了长期稳定的合作关系。
工作概述：
1.供应商质量管理：针对来料合格率波动问题，建立供应商质量绩效评价体系；主导对关键供应商的现场审核，识别生产一致性风险点，推动供应商完成工艺改善与防错装置安装；定期召开供应商质量会议，跟进整改措施有效性，将主要原材料批次不合格率降低XXX%，平均审核问题关闭周期缩短XXX天。
2.过程质量控制：负责新产线量产爬坡阶段的过程质量策划，依据PFMEA输出关键质量控制点清单；设计并落实在线检测工位的检验规程与记录表单，培训生产线质检员掌握检验标准；通过每日巡检与数据核对，确保控制计划有效执行，实现量产初期过程审核符合率达到XXX%。
3.质量体系管理：维护公司ISO/TS16949质量体系有效运行，主持年度内审与管理评审；根据客户新增要求与内部流程变化，主导修订质量手册与程序文件；协调各部门完成内审发现问题整改，推动建立纠正预防措施跟踪台账，使得外部审核不符合项数量连续两年下降。
4.客户问题处理：作为客户端质量问题对接窗口，主导处理客户抱怨与售后索赔；运用8D方法组织跨部门问题分析，定位根本原因并制定围堵与长期措施；跟踪措施在生产线的落实与验证，编写客诉报告并向客户定期汇报进展，将平均问题解决周期从XXX天压缩至XXX天，年度索赔金额降低XXX%。
5.质量工具应用：在产品先期质量策划阶段，主导编制新项目的质量控制计划与检验指导书；运用统计过程控制方法，对关键尺寸特性实施能力研究，推动工艺参数优化，将Cpk值从
X.XX提升至
X.XX；利用Minitab进行质量数据分析，为工程变更决策提供依据。
6.数据分析与改进：负责收集并分析生产过程、来料检验及市场退货的全链路质量数据；建立月度质量成本与关键绩效指标看板，识别质量损失TOP问题；发起专项质量改进项目，通过QCC小组活动推动现场改善，年度累计实现质量成本节约XXX万元。
7.团队培训与指导：负责质量部门新人及生产线班组的质量意识与工具方法培训；编制培训材料，讲解SPC、MSA、8D等核心工具的应用要点；通过实战案例辅导，提升团队独立分析解决一般质量问题的能力，累计培训人员超过XXX人次。
工作业绩：
1.管理超过XXX家供应商质量表现，推动XX家关键供应商完成质量提升项目，年度来料PPM下降XXX。
2.主导XX个新项目量产质量策划与爬坡支持，确保项目一次性通过客户生产件批准程序审核。
3.完善公司质量体系文件XXX份，顺利通过XX次客户第三方审核与体系认证复审。
4.高效处理客户投诉XXX起，8D报告一次性通过率超XXX%，客户满意度评分提升至
X.X。
5.应用质量工具完成XX项过程能力提升，产品直通率提高
X.X个百分点。
6.通过数据分析驱动质量改进，主导完成XX个QCC项目，累计节约成本XXX万元。
7.构建内部培训体系，培养初级质量工程师X名，团队整体问题解决效率提升XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为某主机厂新车型配套的车身结构件在量产初期出现涂装外观不良问题，主要表现为橘皮与流挂，批次不良率高达X.X%，导致生产线频繁停线筛选与客户现场投诉，面临交付延迟与高额索赔风险，急需在XXX周内将不良率控制在X.X%以下以满足客户要求。
项目职责：
1.问题诊断与围堵：负责组织成立跨部门攻关小组，立即启动生产线全检与库存品排查围堵措施；设计实验对比不同油漆批次、环境温湿度与喷涂参数下的样件状态，利用鱼骨图系统分析人、机、料、法、环各环节潜在因子，在XX小时内锁定关键变量。
2.工艺参数优化：主导进行喷涂工艺参数DOE实验，围绕吐出量、雾化压力、链速等核心参数设计正交试验；协调生产与设备部门配合进行参数调整与样品制备，收集实验数据并使用统计工具分析，确定最优参数组合。
3.设备状态验证：协调设备工程师对喷涂机器人轨迹、雾化器磨损状态及供漆系统压力稳定性进行全面点检与校准；推动实施关键备件的预防性更换计划，并建立设备点检的标准化作业指导书。
4.长效措施固化：将优化后的工艺参数更新至作业标准书与设备参数表，并纳入控制计划关键点；设计并推行喷涂首件确认与定时巡检的强化流程，培训相关操作与检验人员掌握新标准，确保措施可持续执行。
项目业绩：
1.涂装外观不良率在XXX周内从
X.X%成功降至
X.X%以下，并稳定维持，达到客户质量目标。
2.生产线因该问题导致的停线时间减少XXX小时/月，生产效率恢复至正常水平。
3.项目直接减少内部返工与外部索赔成本累计约XXX万元。
4.建立的喷涂过程控制标准与点检机制被推广至其他类似产线，预防同类问题复发。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修汽车构造、汽车理论、机械设计等核心课程，熟练掌握CAD及CATIA三维设计软件。参与大学生方程式赛车车架设计与强度仿真课程项目，负责利用有限元分析软件进行静动态应力计算与结构优化，完成实验报告并获得优秀评价。
自我评价
培训经历
系统掌握DMAIC方法论与高级统计工具，获证后主导公司级涂装质量改进项目，通过严谨的实验设计与数据分析，精准定位关键因子并优化工艺，成功将产品不良率降低XX%，项目获评年度优秀改进案例，相关经验已形成标准作业程序在公司内推广。
5-10年经验汽车质量工程师简历模板（浅色布局）
适用人群: #汽车质量工程师 #高级[5-10年]
猜你想用
关于汽车质量工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：汽车质量工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 汽车质量工程师
2024-09 - 2025-12
XXX汽车部件是专注汽车底盘与车身系统研发制造的零部件供应商，团队规模约XXX人，核心业务为向国内主流主机厂提供悬架、车身结构件等产品，年交付零部件超过XXX万套，与多家自主品牌车企建立了长期稳定的合作关系。
工作概述：
1.供应商质量管理：针对来料合格率波动问题，建立供应商质量绩效评价体系；主导对关键供应商的现场审核，识别生产一致性风险点，推动供应商完成工艺改善与防错装置安装；定期召开供应商质量会议，跟进整改措施有效性，将主要原材料批次不合格率降低XXX%，平均审核问题关闭周期缩短XXX天。
2.过程质量控制：负责新产线量产爬坡阶段的过程质量策划，依据PFMEA输出关键质量控制点清单；设计并落实在线检测工位的检验规程与记录表单，培训生产线质检员掌握检验标准；通过每日巡检与数据核对，确保控制计划有效执行，实现量产初期过程审核符合率达到XXX%。
3.质量体系管理：维护公司ISO/TS16949质量体系有效运行，主持年度内审与管理评审；根据客户新增要求与内部流程变化，主导修订质量手册与程序文件；协调各部门完成内审发现问题整改，推动建立纠正预防措施跟踪台账，使得外部审核不符合项数量连续两年下降。
4.客户问题处理：作为客户端质量问题对接窗口，主导处理客户抱怨与售后索赔；运用8D方法组织跨部门问题分析，定位根本原因并制定围堵与长期措施；跟踪措施在生产线的落实与验证，编写客诉报告并向客户定期汇报进展，将平均问题解决周期从XXX天压缩至XXX天，年度索赔金额降低XXX%。
5.质量工具应用：在产品先期质量策划阶段，主导编制新项目的质量控制计划与检验指导书；运用统计过程控制方法，对关键尺寸特性实施能力研究，推动工艺参数优化，将Cpk值从
X.XX提升至
X.XX；利用Minitab进行质量数据分析，为工程变更决策提供依据。
6.数据分析与改进：负责收集并分析生产过程、来料检验及市场退货的全链路质量数据；建立月度质量成本与关键绩效指标看板，识别质量损失TOP问题；发起专项质量改进项目，通过QCC小组活动推动现场改善，年度累计实现质量成本节约XXX万元。
7.团队培训与指导：负责质量部门新人及生产线班组的质量意识与工具方法培训；编制培训材料，讲解SPC、MSA、8D等核心工具的应用要点；通过实战案例辅导，提升团队独立分析解决一般质量问题的能力，累计培训人员超过XXX人次。
工作业绩：
1.管理超过XXX家供应商质量表现，推动XX家关键供应商完成质量提升项目，年度来料PPM下降XXX。
2.主导XX个新项目量产质量策划与爬坡支持，确保项目一次性通过客户生产件批准程序审核。
3.完善公司质量体系文件XXX份，顺利通过XX次客户第三方审核与体系认证复审。
4.高效处理客户投诉XXX起，8D报告一次性通过率超XXX%，客户满意度评分提升至
X.X。
5.应用质量工具完成XX项过程能力提升，产品直通率提高
X.X个百分点。
6.通过数据分析驱动质量改进，主导完成XX个QCC项目，累计节约成本XXX万元。
7.构建内部培训体系，培养初级质量工程师X名，团队整体问题解决效率提升XXX%。
[项目经历]
项目名称：A车型车身结构件涂装质量专项改进
担任角色：项目负责人
公司为某主机厂新车型配套的车身结构件在量产初期出现涂装外观不良问题，主要表现为橘皮与流挂，批次不良率高达X.X%，导致生产线频繁停线筛选与客户现场投诉，面临交付延迟与高额索赔风险，急需在XXX周内将不良率控制在X.X%以下以满足客户要求。
项目业绩：
1.涂装外观不良率在XXX周内从
X.X%成功降至
X.X%以下，并稳定维持，达到客户质量目标。
2.生产线因该问题导致的停线时间减少XXX小时/月，生产效率恢复至正常水平。
3.项目直接减少内部返工与外部索赔成本累计约XXX万元。
4.建立的喷涂过程控制标准与点检机制被推广至其他类似产线，预防同类问题复发。
[教育背景]
江苏大学
车辆工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修汽车构造、汽车理论、机械设计等核心课程，熟练掌握CAD及CATIA三维设计软件。参与大学生方程式赛车车架设计与强度仿真课程项目，负责利用有限元分析软件进行静动态应力计算与结构优化，完成实验报告并获得优秀评价。