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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造有限公司是专注于汽车零部件与消费电子产品精密结构件研发与生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务涉及冲压、注塑、CNC加工及表面处理，服务于多家国内一线品牌客户，年产能超过XXX万件，与多家供应商建立了稳定的原材料供应体系。
工作概述：
1.工艺设计：根据技术图纸和样品，分析新零件试制过程中的装配难点与尺寸风险点；使用三维软件设计简易的装配辅助工装与检测样板，输出工装图纸与材料清单；协调机加工车间完成工装制作，并记录工装使用效果，将新零件试制周期平均缩短XXX%，首件装配返工率降低XXX%。
2.工艺优化：针对量产阶段生产效率瓶颈，统计各工序的标准工时与实际产出差异；通过调整CNC加工程序的走刀路径与参数，优化了XXX个铝制零件的加工工艺；设计多零件合并加工的夹具方案，在设备工装评审会上获得通过，使单机台日产量提升XXX%，刀具损耗成本下降XXX%。
3.文件管理：负责维护XXX个量产零件的工艺流程图与作业指导书；根据工程变更通知单，及时更新图纸版本与关键工序的控制要求；将纸质文件扫描归档，建立电子化查询目录，使文件查找与发放效率提升XXX%，确保了生产现场使用的均为有效文件。
4.现场支持：每日巡视生产线，收集操作工反馈的加工与装配问题；对于常见的尺寸超差问题，制作了简易的对比极限样品卡，方便操作工快速自检；协助质量部门分析XXX起批量不良原因，定位到热处理工艺参数设置不当，并跟踪纠正措施的实施，使类似问题的重复发生率下降XXX%。
工作业绩：
1.完成XXX款新零件的工艺设计与工装支持，保障试制项目按节点交付。
2.主导XXX项量产工艺优化，实现综合生产效率提升XXX%，年节约成本约XXX元。
3.维护与更新XXX份工艺文件，确保文件准确率与现场获取及时率达到XXX%。
4.处理生产线异常支持请求XXX次，问题平均解决周期缩短XXX小时，支持了生产线的稳定运行。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
本科专业课程综合设计项目，针对一款由前壳、中框、后盖共X个零件组成的便携设备外壳模型，原有手工装配流程存在对位困难、卡扣易损坏问题，单件装配时间长达XXX秒，不良率高达X.X%，项目目标是通过工艺与工装设计将装配时间缩短XX%以上，不良率降至X.X%以下。
项目职责：
1.装配分析：拆解产品三维模型，识别出X处关键配合尺寸与X个主要卡扣结构，测量并记录装配过程中的干涉与阻力点。
2.工装设计：使用SolidWorks设计一套两级导向定位的装配夹具，确保前壳与中框在压合前精准预定位，设计专用的卡扣按压工具以分散受力。
3.流程设计：将原有多步无序装配动作，优化为‘定位-预压-终压-检测’四步标准化流程，并编写图文版作业指导书。
4.测试验证：使用3D打印制作工装原型，组织X名同学进行装配测试，记录装配时间与零件损坏情况，根据反馈调整工装导向角度。
项目业绩：
1.装配夹具与流程投入使用后，单件平均装配时间从XXX秒降至XXX秒，效率提升XXX%，达成预设目标。
2.装配过程导致卡扣断裂等不良率从
X.X%降低至
X.X%，零件损耗成本显著下降。
3.设计的标准化作业流程与工装方案获得课程最高评分，并被收录为下届学生参考案例。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械制造工艺学、材料成型技术、公差配合与测量技术等核心课程，熟练掌握SolidWorks进行三维建模与装配体设计，能运用AutoCAD完成工程图纸绘制。在机械制造工艺课程设计中，主导完成某齿轮箱体加工工艺规程编制，设计了X道关键工序的夹具方案，并通过仿真验证了可行性。
自我评价
培训经历
系统学习了SOLIDWORKS软件在零件建模、装配体及工程图方面的核心应用。将认证所学技能直接应用于课程设计与实习期间的工装设计任务，能够高效完成复杂装配体的干涉检查与运动仿真，设计的工装图纸标注规范，为车间加工提供了清晰依据，支撑了实习期间XXX项工艺改善项目的快速落地。
大三找实习工艺工程师简历模板（正式格式）
适用人群: #工艺工程师 #在校生[找实习]
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关于工艺工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：工艺工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 工艺工程师
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造有限公司是专注于汽车零部件与消费电子产品精密结构件研发与生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务涉及冲压、注塑、CNC加工及表面处理，服务于多家国内一线品牌客户，年产能超过XXX万件，与多家供应商建立了稳定的原材料供应体系。
工作概述：
1.工艺设计：根据技术图纸和样品，分析新零件试制过程中的装配难点与尺寸风险点；使用三维软件设计简易的装配辅助工装与检测样板，输出工装图纸与材料清单；协调机加工车间完成工装制作，并记录工装使用效果，将新零件试制周期平均缩短XXX%，首件装配返工率降低XXX%。
2.工艺优化：针对量产阶段生产效率瓶颈，统计各工序的标准工时与实际产出差异；通过调整CNC加工程序的走刀路径与参数，优化了XXX个铝制零件的加工工艺；设计多零件合并加工的夹具方案，在设备工装评审会上获得通过，使单机台日产量提升XXX%，刀具损耗成本下降XXX%。
3.文件管理：负责维护XXX个量产零件的工艺流程图与作业指导书；根据工程变更通知单，及时更新图纸版本与关键工序的控制要求；将纸质文件扫描归档，建立电子化查询目录，使文件查找与发放效率提升XXX%，确保了生产现场使用的均为有效文件。
4.现场支持：每日巡视生产线，收集操作工反馈的加工与装配问题；对于常见的尺寸超差问题，制作了简易的对比极限样品卡，方便操作工快速自检；协助质量部门分析XXX起批量不良原因，定位到热处理工艺参数设置不当，并跟踪纠正措施的实施，使类似问题的重复发生率下降XXX%。
工作业绩：
1.完成XXX款新零件的工艺设计与工装支持，保障试制项目按节点交付。
2.主导XXX项量产工艺优化，实现综合生产效率提升XXX%，年节约成本约XXX元。
3.维护与更新XXX份工艺文件，确保文件准确率与现场获取及时率达到XXX%。
4.处理生产线异常支持请求XXX次，问题平均解决周期缩短XXX小时，支持了生产线的稳定运行。
[项目经历]
项目名称：便携式设备外壳多零件装配效率提升课程设计
担任角色：项目负责人
本科专业课程综合设计项目，针对一款由前壳、中框、后盖共X个零件组成的便携设备外壳模型，原有手工装配流程存在对位困难、卡扣易损坏问题，单件装配时间长达XXX秒，不良率高达X.X%，项目目标是通过工艺与工装设计将装配时间缩短XX%以上，不良率降至X.X%以下。
项目业绩：
1.装配夹具与流程投入使用后，单件平均装配时间从XXX秒降至XXX秒，效率提升XXX%，达成预设目标。
2.装配过程导致卡扣断裂等不良率从
X.X%降低至
X.X%，零件损耗成本显著下降。
3.设计的标准化作业流程与工装方案获得课程最高评分，并被收录为下届学生参考案例。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械制造工艺学、材料成型技术、公差配合与测量技术等核心课程，熟练掌握SolidWorks进行三维建模与装配体设计，能运用AutoCAD完成工程图纸绘制。在机械制造工艺课程设计中，主导完成某齿轮箱体加工工艺规程编制，设计了X道关键工序的夹具方案，并通过仿真验证了可行性。