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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精工是一家专注于精密零部件与XXX设备制造的民营企业，团队规模约XXX人，核心业务为航空航天、医疗器械领域客户提供关键结构件与组件，公司拥有XXX台（套）数控加工中心与XXX条装配线，与多家国内外知名厂商建立稳定合作关系。
工作概述：
1.工艺规划：依据客户图纸与订单需求，制定新产品的完整工艺路线；组织技术评审会，评估不同加工方案的可行性与成本；输出试制工艺流程图与PFMEA，将新项目平均技术准备周期缩短XXX%。
2.工装设计：为解决关键工序装夹难题，主导设计专用夹具与定位装置；利用SolidWorks完成三维建模与仿真分析，验证其刚性与重复定位精度；协调外协厂家完成工装制造与验收，关键工序生产效率提升XXX%。
3.生产线布局：为提升现有装配线产能，重新规划物料流转与工位布局；绘制产线布局图，平衡各工位作业时间，减少在制品堆积；引入轻型流水线及AGV小车，实现单线日产出提升XXX件。
4.过程质量控制：建立关键工序质量控制点（QC），编制检验指导书（SIP）；培训质检员使用三坐标等测量设备，统一数据记录标准；通过SPC分析尺寸波动趋势，将工序不良率由XXX%降至XXX%。
5.技术降本：针对批量大的产品，评审现有工艺的降本空间；推行刀具寿命管理与国产化替代方案，优化切削参数；推动部分机加工序合并或简化，实现单件制造成本下降XXX%。
6.生产问题攻关：响应生产现场的技术异常，快速定位问题根源；主导解决薄壁零件变形、深孔加工振刀等工艺难题；固化解决方案并更新标准作业指导书（SOP），同类问题复发率降低XXX%。
7.工艺文件管理：维护与更新所有量产产品的工艺规程（Routing）与BOM；建立工艺文件电子数据库，确保现场版本与归档版本一致；推行工艺变更申请（ECR）流程，文件下发准确率达XXX%。
工作业绩：
1.累计完成XXX个新项目的工艺开发与导入，保障新产品顺利实现量产。
2.设计并应用XXX套专用工装，解决核心加工瓶颈，设备综合利用率提升XXX%。
3.完成X条产线的布局优化，总装产能整体提升XXX%，交付周期缩短XXX天。
4.建立关键工序质量控制体系，产品一次交检合格率稳定在XXX%以上。
5.主导年度技术降本项目X个，累计实现年度制造成本节约XXX万元。
6.主导解决重大现场技术问题XXX项，形成技术案例库，支撑团队经验传承。
7.管理超过XXX份工艺文件，确保技术资料的完整性与可追溯性。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司承接的XXX代医疗CT设备旋转机架核心部件的国产化替代项目，该部件为大型薄壁铝合金铸件，轮廓复杂，尺寸公差要求±XXXmm，且表面不允许有任何划伤，原有工艺合格率仅XXX%，加工周期长达XXX小时，成为客户整机交付的瓶颈。
项目职责：
1.工艺规划：负责从毛坯到成品全流程工艺设计，分析原有工艺缺陷，重新制定以五轴加工中心为主的工艺路线，并引入在线测量补偿技术。
2.工装设计：针对薄壁件易变形问题，主导设计自适应真空吸盘与随形支撑夹具，通过有限元分析优化支撑点分布。
3.产线调试：协调设备、编程与操作人员，主导新工艺路线的试切与参数调试，解决加工过程中的振刀与让刀问题。
4.人员培训：编制新工艺标准作业指导书，并对相关操作与检验人员进行理论与实操培训，确保工艺纪律执行。
项目业绩：
1.新工艺成功将部件加工一次合格率从XXX%提升至XXX%，达到客户标准。
2.单件加工周期从XXX小时缩短至XXX小时，产能提升XXX%，保障了客户月度XXX套的稳定交付需求。
3.通过工装优化与参数固化，刀具消耗成本降低了XXX%。
4.项目成果形成公司高精度薄壁件加工标准工艺包，成功应用于后续X个类似产品。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、公差配合与测量技术等核心课程，熟练掌握AutoCAD、SolidWorks等设计软件。参与完成数控车床上下料机械手课程设计，负责传动机构设计与三维建模，熟悉金属材料特性与常见热处理工艺。
自我评价
培训经历
系统学习并应用DMAIC方法论，主导完成铝合金壳体加工良率提升项目，通过因子实验设计（DOE）优化切削参数与冷却方式，将关键尺寸CPK从X.XX提升至X.XX，项目年化收益达XXX万元，相关成果获得公司年度持续改进一等奖。
10+年经验工艺工程师简历模板（简单样式）
适用人群: #工艺工程师 #资深[10+年]
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关于工艺工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：工艺工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 工艺工程师
2024-09 - 2025-12
XXX精工是一家专注于精密零部件与XXX设备制造的民营企业，团队规模约XXX人，核心业务为航空航天、医疗器械领域客户提供关键结构件与组件，公司拥有XXX台（套）数控加工中心与XXX条装配线，与多家国内外知名厂商建立稳定合作关系。
工作概述：
1.工艺规划：依据客户图纸与订单需求，制定新产品的完整工艺路线；组织技术评审会，评估不同加工方案的可行性与成本；输出试制工艺流程图与PFMEA，将新项目平均技术准备周期缩短XXX%。
2.工装设计：为解决关键工序装夹难题，主导设计专用夹具与定位装置；利用SolidWorks完成三维建模与仿真分析，验证其刚性与重复定位精度；协调外协厂家完成工装制造与验收，关键工序生产效率提升XXX%。
3.生产线布局：为提升现有装配线产能，重新规划物料流转与工位布局；绘制产线布局图，平衡各工位作业时间，减少在制品堆积；引入轻型流水线及AGV小车，实现单线日产出提升XXX件。
4.过程质量控制：建立关键工序质量控制点（QC），编制检验指导书（SIP）；培训质检员使用三坐标等测量设备，统一数据记录标准；通过SPC分析尺寸波动趋势，将工序不良率由XXX%降至XXX%。
5.技术降本：针对批量大的产品，评审现有工艺的降本空间；推行刀具寿命管理与国产化替代方案，优化切削参数；推动部分机加工序合并或简化，实现单件制造成本下降XXX%。
6.生产问题攻关：响应生产现场的技术异常，快速定位问题根源；主导解决薄壁零件变形、深孔加工振刀等工艺难题；固化解决方案并更新标准作业指导书（SOP），同类问题复发率降低XXX%。
7.工艺文件管理：维护与更新所有量产产品的工艺规程（Routing）与BOM；建立工艺文件电子数据库，确保现场版本与归档版本一致；推行工艺变更申请（ECR）流程，文件下发准确率达XXX%。
工作业绩：
1.累计完成XXX个新项目的工艺开发与导入，保障新产品顺利实现量产。
2.设计并应用XXX套专用工装，解决核心加工瓶颈，设备综合利用率提升XXX%。
3.完成X条产线的布局优化，总装产能整体提升XXX%，交付周期缩短XXX天。
4.建立关键工序质量控制体系，产品一次交检合格率稳定在XXX%以上。
5.主导年度技术降本项目X个，累计实现年度制造成本节约XXX万元。
6.主导解决重大现场技术问题XXX项，形成技术案例库，支撑团队经验传承。
7.管理超过XXX份工艺文件，确保技术资料的完整性与可追溯性。
[项目经历]
项目名称：高精度医疗影像设备核心部件制造项目
担任角色：项目负责人
公司承接的XXX代医疗CT设备旋转机架核心部件的国产化替代项目，该部件为大型薄壁铝合金铸件，轮廓复杂，尺寸公差要求±XXXmm，且表面不允许有任何划伤，原有工艺合格率仅XXX%，加工周期长达XXX小时，成为客户整机交付的瓶颈。
项目业绩：
1.新工艺成功将部件加工一次合格率从XXX%提升至XXX%，达到客户标准。
2.单件加工周期从XXX小时缩短至XXX小时，产能提升XXX%，保障了客户月度XXX套的稳定交付需求。
3.通过工装优化与参数固化，刀具消耗成本降低了XXX%。
4.项目成果形成公司高精度薄壁件加工标准工艺包，成功应用于后续X个类似产品。
[教育背景]
河北工业大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、公差配合与测量技术等核心课程，熟练掌握AutoCAD、SolidWorks等设计软件。参与完成数控车床上下料机械手课程设计，负责传动机构设计与三维建模，熟悉金属材料特性与常见热处理工艺。