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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造有限公司是专注于非标自动化设备及精密零部件制造的高新技术企业，团队规模约XXX人，拥有自有的研发中心和制造基地，核心业务为半导体、新能源行业提供关键工艺装备及部件，产品服务于XXX多家客户，与多家行业头部客户建立了稳定的合作关系。
工作概述：
1.工艺流程优化：针对新品试制及量产过程中的生产瓶颈，运用价值流图及工时分析定位问题工序；主导实施工艺参数优化、工步合并及产线布局调整，引入防错装置；通过DOE试验验证最优参数组合，固化标准作业指导书，推动产线平衡率提升XXX%，单件加工成本下降XXX%。
2.工装设计治具开发：为解决新项目导入中的装夹定位精度与效率问题，独立负责关键工装与检测治具的方案设计与图纸绘制；协同加工车间完成样件制作与装配调试，利用三坐标进行精度验证；建立工装台账与维保计划，将新项目工装准备周期平均缩短XXX天，定位重复精度稳定在XXX微米。
3.生产现场支持：快速响应车间日常技术问题，分析加工超差、刀具异常磨损等故障根本原因；制定临时对策与长期纠正措施，编写故障排查指南并培训操作人员；通过建立典型问题库与快速响应流程，将平均问题处理时长降低XXX%，量产产品直通率提升至XXX%。
4.工艺文件编制：依据产品图纸与技术协议，系统编制从毛坯到成品的全套工艺规程、作业指导书及质量控制计划；根据试制反馈与工程变更持续迭代文件，确保其可操作性与准确性；推动工艺文件电子化与无纸化终端查阅，使现场文件获取效率提升XXX%，版本错误率为零。
5.质量改进分析：针对内部报废及客户投诉的质量问题，运用8D报告及5Why分析法进行根因调查；牵头实施工艺改进措施，如优化切削参数、更换刀具材质、改进热处理工艺等；跟踪改进措施效果并闭环，成功将XXX系列产品的月度废品率从XXX%降低至XXX%以下。
6.成本核算控制：参与新产品报价及量产产品成本分析，详细核算材料、工时、工装及外协费用；识别成本优化机会点，推动材料替代、工艺简化及加工余量优化等项目落地；年度累计主导完成XXX项降本提案，实现单件产品综合成本下降XXX%。
7.供应商技术管理：负责外协机加、热处理及表面处理供应商的技术对接与工艺审核；提供技术支持与标准要求，协助供应商解决工艺难题并提升交付质量；通过供应商过程能力提升项目，将关键外协件的一次交验合格率从XXX%提升至XXX%。
工作业绩：
1.主导完成XXX个新产品的工艺开发与量产导入，平均项目周期缩短XXX%，量产良率均达到XX%以上目标。
2.独立设计并落地应用XXX套专用工装与检测治具，覆盖车、铣、磨等关键工序，支撑年产值超XXX万元的产品生产。
3.及时处理现场技术问题XXX项以上，编写标准作业指导书XXX余份，保障生产任务按时交付。
4.成功主导XXX项重点质量改进项目，累计减少质量损失成本约XXX万元。
5.通过工艺优化与降本专项，年度实现制造成本节约超XXX万元。
6.有效管理X家核心供应商技术质量，供应商PPM值下降XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为突破某新能源行业头部客户对关键传动部件的苛刻交付要求而设立的核心项目。原有工艺存在加工节拍长达XXX分钟、产品清洁度合格率仅XXX%、热处理变形一致性差导致装配不良率高等瓶颈，无法满足客户XXX件/月的爬产需求及零缺陷目标，严重制约市场份额拓展。
项目职责：
1.负责牵头组建跨部门工艺攻关小组，全面分析从毛坯铸造、机加工、热处理到清洗包装的全流程工艺现状，识别出X个主要瓶颈工序和Y项关键质量风险点。
2.主导制定全流程工艺优化方案，重点攻克高效加工策略设计、热处理工装优化与变形控制、超声波与真空清洗工艺参数研究。
3.负责关键工装（如真空热处理防变形夹具、多工件清洗篮具）的设计与验证，协调资源完成制作与上线调试。
4.协调推行新的工艺标准与作业规范，组织对生产、质检人员进行专项培训与考核，确保新工艺稳定执行。
项目业绩：
1.项目成功后，该产品单件加工节拍从XXX分钟缩短至XXX分钟，整体生产效率提升XXX%，圆满支撑客户月度XXX件的交付需求。
2.通过工艺优化，产品清洁度合格率从XXX%稳定提升至XXX%以上，热处理后尺寸一致性CPK值从
X.X提升至
X.X，装配不良率下降XXX%。
3.项目实现直接制造成本节约每件XXX元，年化节约成本超过XXX万元。
4.成功助力公司通过客户苛刻的现场审核，获得该产品未来两年XXX万件的独家供应框架协议。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、工程材料与热处理、公差与测量技术等核心课程。熟练掌握SolidWorks、AutoCAD进行三维建模与工程图绘制，运用ANSYS进行简单的结构静力学仿真分析。参与课程设计“自动化专机设计”，负责传动系统计算与关键部件图纸绘制，团队作品获评优秀。
自我评价
培训经历
系统学习并掌握了DMAIC方法论及高级统计工具。将所学应用于解决XXX产品热处理变形难题，通过DOE实验设计优化了工艺参数，将产品关键尺寸的CPK值从X.X提升至X.X，年度减少质量损失约XXX万元。输出的分析报告与改进流程被纳入公司工艺标准库。
5-10年经验工艺工程师简历模板（经典格式）
适用人群: #工艺工程师 #高级[5-10年]
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关于工艺工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：工艺工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 工艺工程师
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造有限公司是专注于非标自动化设备及精密零部件制造的高新技术企业，团队规模约XXX人，拥有自有的研发中心和制造基地，核心业务为半导体、新能源行业提供关键工艺装备及部件，产品服务于XXX多家客户，与多家行业头部客户建立了稳定的合作关系。
工作概述：
1.工艺流程优化：针对新品试制及量产过程中的生产瓶颈，运用价值流图及工时分析定位问题工序；主导实施工艺参数优化、工步合并及产线布局调整，引入防错装置；通过DOE试验验证最优参数组合，固化标准作业指导书，推动产线平衡率提升XXX%，单件加工成本下降XXX%。
2.工装设计治具开发：为解决新项目导入中的装夹定位精度与效率问题，独立负责关键工装与检测治具的方案设计与图纸绘制；协同加工车间完成样件制作与装配调试，利用三坐标进行精度验证；建立工装台账与维保计划，将新项目工装准备周期平均缩短XXX天，定位重复精度稳定在XXX微米。
3.生产现场支持：快速响应车间日常技术问题，分析加工超差、刀具异常磨损等故障根本原因；制定临时对策与长期纠正措施，编写故障排查指南并培训操作人员；通过建立典型问题库与快速响应流程，将平均问题处理时长降低XXX%，量产产品直通率提升至XXX%。
4.工艺文件编制：依据产品图纸与技术协议，系统编制从毛坯到成品的全套工艺规程、作业指导书及质量控制计划；根据试制反馈与工程变更持续迭代文件，确保其可操作性与准确性；推动工艺文件电子化与无纸化终端查阅，使现场文件获取效率提升XXX%，版本错误率为零。
5.质量改进分析：针对内部报废及客户投诉的质量问题，运用8D报告及5Why分析法进行根因调查；牵头实施工艺改进措施，如优化切削参数、更换刀具材质、改进热处理工艺等；跟踪改进措施效果并闭环，成功将XXX系列产品的月度废品率从XXX%降低至XXX%以下。
6.成本核算控制：参与新产品报价及量产产品成本分析，详细核算材料、工时、工装及外协费用；识别成本优化机会点，推动材料替代、工艺简化及加工余量优化等项目落地；年度累计主导完成XXX项降本提案，实现单件产品综合成本下降XXX%。
7.供应商技术管理：负责外协机加、热处理及表面处理供应商的技术对接与工艺审核；提供技术支持与标准要求，协助供应商解决工艺难题并提升交付质量；通过供应商过程能力提升项目，将关键外协件的一次交验合格率从XXX%提升至XXX%。
工作业绩：
1.主导完成XXX个新产品的工艺开发与量产导入，平均项目周期缩短XXX%，量产良率均达到XX%以上目标。
2.独立设计并落地应用XXX套专用工装与检测治具，覆盖车、铣、磨等关键工序，支撑年产值超XXX万元的产品生产。
3.及时处理现场技术问题XXX项以上，编写标准作业指导书XXX余份，保障生产任务按时交付。
4.成功主导XXX项重点质量改进项目，累计减少质量损失成本约XXX万元。
5.通过工艺优化与降本专项，年度实现制造成本节约超XXX万元。
6.有效管理X家核心供应商技术质量，供应商PPM值下降XXX%。
[项目经历]
项目名称：XXX型精密传动部件全流程工艺能力提升项目
担任角色：项目负责人
公司为突破某新能源行业头部客户对关键传动部件的苛刻交付要求而设立的核心项目。原有工艺存在加工节拍长达XXX分钟、产品清洁度合格率仅XXX%、热处理变形一致性差导致装配不良率高等瓶颈，无法满足客户XXX件/月的爬产需求及零缺陷目标，严重制约市场份额拓展。
项目业绩：
1.项目成功后，该产品单件加工节拍从XXX分钟缩短至XXX分钟，整体生产效率提升XXX%，圆满支撑客户月度XXX件的交付需求。
2.通过工艺优化，产品清洁度合格率从XXX%稳定提升至XXX%以上，热处理后尺寸一致性CPK值从
X.X提升至
X.X，装配不良率下降XXX%。
3.项目实现直接制造成本节约每件XXX元，年化节约成本超过XXX万元。
4.成功助力公司通过客户苛刻的现场审核，获得该产品未来两年XXX万件的独家供应框架协议。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、工程材料与热处理、公差与测量技术等核心课程。熟练掌握SolidWorks、AutoCAD进行三维建模与工程图绘制，运用ANSYS进行简单的结构静力学仿真分析。参与课程设计“自动化专机设计”，负责传动系统计算与关键部件图纸绘制，团队作品获评优秀。