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陈小湾
求职意向
工作经历
XX精密制造是一家专注于机械零部件加工与中小型设备总成装配的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务涉及传动部件、液压组件及自动化模组的生产，产品服务于XXX家设备厂商，与多个区域装备制造品牌建立稳定供货关系。
工作概述：
1.工艺文件编制：负责梳理新零件从图纸到成品的加工工艺流程，依据产品图纸和技术要求拆解加工步骤；测量各工序加工余量与工时，使用办公软件创建工艺流程卡和作业指导书；将文件下发至生产班组并解释关键控制点，通过抽查询问方式验证操作员理解准确率，将指导书理解准确率提升XXX%；收集产线反馈后修订文件，制定标准工艺文件模板，使得同类零件工艺文件平均编制周期缩短XXX%。
2.工装夹具设计：为解决现有夹具定位精度不足导致的加工尺寸波动问题，分析零件装夹难点并测量关键定位面；使用SolidWorks软件设计专用夹具三维模型，完成工程图出图并标明公差要求；对接机加车间完成夹具零件的加工与验收，主导完成夹具的装配与调试；通过首件检验确认夹具有效性，使目标工序的装夹辅助时间平均减少XXX秒，相关工序的加工尺寸合格率稳定至XXX%。
3.生产现场支持：跟随产线处理日常工艺执行偏差，针对操作员反映的刀具异常磨损或切削参数不合理问题，记录现象并检查设备状态；协调技术员调整数控程序中的切削速度或进给量，更换更合适的刀具品牌或型号；跟踪调整后一个班次的产品质量和刀具寿命，形成简易处理记录；累计主导解决XXX类重复性现场工艺问题，将单次异常的平均处理时长缩短XXX分钟。
4.质量数据统计：定期收集各工序的自检与专检数据，使用Excel表格汇总尺寸超差、外观瑕疵等不合格项；按周或按月分析主要不良类型及其分布工序，计算不良率并制作简单图表；将分析结果汇报给工程师，为工艺优化提供数据依据；通过持续的数据追踪与反馈，协助团队将XXX个关键零件的过程不良率降低了XXX个百分点。
工作业绩：
1.独立完成XXX套新增零件的工艺文件编制与归档，保障新产品顺利导入量产。
2.主导完成X套专用工装夹具从设计到交付的全流程，相关工序装配工时降低XXX%，年节省成本约XXX元。
3.及时响应并闭环处理产线工艺问题XXX余项，保障月度生产计划达成率在XXX%以上。
4.系统统计并输出质量数据报告XXX份，准确标识出X个可优化工艺环节，推动实施改进。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司主力产品行星减速器在量产爬坡阶段，关键部件行星架的手动装配方式效率低下，日均产能仅XXX件，且齿轮啮合间隙一致性差，导致整机不良率高达X.X%，无法满足客户月度XXX台的订单需求；同时，壳体清洁与涂油工序依赖人工，存在漏工序风险，影响产品可靠性与交付稳定性。
项目职责：
1.功能开发：负责装配线平衡分析与工序拆解，设计并引入行星轮预装台与定扭扳手，将行星架部件装配分解为XXX个标准工步。
2.工艺优化：协同质检部门制定齿轮间隙压铅检测标准，设计专用塞规替代部分手感检测，优化壳体清洁工艺流程，增加气吹与目视检查工位。
3.现场管理：跟踪新工具与方法上线后的首件装配，培训XXX名装配工掌握新工艺要点，收集前XXX件产品的数据用于参数微调。
4.知识沉淀：将优化后的完整装配作业指导书标准化，输出关键工位操作视频与常见问题排查清单。
项目业绩：
1.行星架单件装配时间从XXX分钟缩短至XXX分钟，装配线整体产能提升XXX%，顺利达成月度XXX台交付目标。
2.通过工装与检测标准化，行星减速器整机装配不良率从
X.X%降至
X.X%，客户批次投诉减少。
3.形成标准化工艺文件与培训材料XXX份，为新员工上岗培训周期缩短XXX%奠定基础。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、公差配合与测量技术等核心课程，熟练掌握SolidWorks三维建模与AutoCAD工程制图。参与数控加工技术课程设计，独立完成典型轴类零件的工艺规程编制与数控编程仿真，优化了加工路线，将理论加工时间缩短了约XXX%。
自我评价
培训经历
参与为期XXX周的制造企业见习培训，系统学习工艺纪律管理、GD&T图纸理解与测量工具应用。将培训所学的现场问题分析与解决流程，应用于实习期间的行星减速器装配线支持，通过优化清洁与检查步骤，协助将该工序的漏检率降低XXX%；同时，参照培训案例改进了工艺卡片的编写格式，使操作员对关键尺寸的理解准确率提升了XXX%。
1年内经验工艺工程师简历模板（正式布局）
适用人群: #工艺工程师 #应届生[<1年]
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关于工艺工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：工艺工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 工艺工程师
2024-09 - 2025-12
XX精密制造是一家专注于机械零部件加工与中小型设备总成装配的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务涉及传动部件、液压组件及自动化模组的生产，产品服务于XXX家设备厂商，与多个区域装备制造品牌建立稳定供货关系。
工作概述：
1.工艺文件编制：负责梳理新零件从图纸到成品的加工工艺流程，依据产品图纸和技术要求拆解加工步骤；测量各工序加工余量与工时，使用办公软件创建工艺流程卡和作业指导书；将文件下发至生产班组并解释关键控制点，通过抽查询问方式验证操作员理解准确率，将指导书理解准确率提升XXX%；收集产线反馈后修订文件，制定标准工艺文件模板，使得同类零件工艺文件平均编制周期缩短XXX%。
2.工装夹具设计：为解决现有夹具定位精度不足导致的加工尺寸波动问题，分析零件装夹难点并测量关键定位面；使用SolidWorks软件设计专用夹具三维模型，完成工程图出图并标明公差要求；对接机加车间完成夹具零件的加工与验收，主导完成夹具的装配与调试；通过首件检验确认夹具有效性，使目标工序的装夹辅助时间平均减少XXX秒，相关工序的加工尺寸合格率稳定至XXX%。
3.生产现场支持：跟随产线处理日常工艺执行偏差，针对操作员反映的刀具异常磨损或切削参数不合理问题，记录现象并检查设备状态；协调技术员调整数控程序中的切削速度或进给量，更换更合适的刀具品牌或型号；跟踪调整后一个班次的产品质量和刀具寿命，形成简易处理记录；累计主导解决XXX类重复性现场工艺问题，将单次异常的平均处理时长缩短XXX分钟。
4.质量数据统计：定期收集各工序的自检与专检数据，使用Excel表格汇总尺寸超差、外观瑕疵等不合格项；按周或按月分析主要不良类型及其分布工序，计算不良率并制作简单图表；将分析结果汇报给工程师，为工艺优化提供数据依据；通过持续的数据追踪与反馈，协助团队将XXX个关键零件的过程不良率降低了XXX个百分点。
工作业绩：
1.独立完成XXX套新增零件的工艺文件编制与归档，保障新产品顺利导入量产。
2.主导完成X套专用工装夹具从设计到交付的全流程，相关工序装配工时降低XXX%，年节省成本约XXX元。
3.及时响应并闭环处理产线工艺问题XXX余项，保障月度生产计划达成率在XXX%以上。
4.系统统计并输出质量数据报告XXX份，准确标识出X个可优化工艺环节，推动实施改进。
[项目经历]
项目名称：XXX型号行星减速器量产工艺优化
担任角色：项目负责人
公司主力产品行星减速器在量产爬坡阶段，关键部件行星架的手动装配方式效率低下，日均产能仅XXX件，且齿轮啮合间隙一致性差，导致整机不良率高达X.X%，无法满足客户月度XXX台的订单需求；同时，壳体清洁与涂油工序依赖人工，存在漏工序风险，影响产品可靠性与交付稳定性。
项目业绩：
1.行星架单件装配时间从XXX分钟缩短至XXX分钟，装配线整体产能提升XXX%，顺利达成月度XXX台交付目标。
2.通过工装与检测标准化，行星减速器整机装配不良率从
X.X%降至
X.X%，客户批次投诉减少。
3.形成标准化工艺文件与培训材料XXX份，为新员工上岗培训周期缩短XXX%奠定基础。
[教育背景]
河北工业大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、公差配合与测量技术等核心课程，熟练掌握SolidWorks三维建模与AutoCAD工程制图。参与数控加工技术课程设计，独立完成典型轴类零件的工艺规程编制与数控编程仿真，优化了加工路线，将理论加工时间缩短了约XXX%。