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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX机械是专注非标自动化设备与精密零部件制造的科技型公司，团队规模约XXX人，核心业务为新能源与消费电子行业提供自动化装配线及关键零部件，产品服务于超过XXX家客户，与多家行业头部企业建立长期供货关系。
工作概述：
1.工艺设计：依据产品图纸和装配要求，设计新零件的加工工艺路线；识别加工难点和关键尺寸，确定各工序的加工方法、设备和工装夹具；编制详细的工艺卡片和作业指导书，将平均工艺编制时间缩短XXX%。
2.工装设计：为解决生产中的定位和装夹效率问题，设计专用夹具和检具；使用三维软件完成工装结构设计，并跟踪外协制作和厂内调试；通过优化定位基准，将关键工序的装夹辅助时间减少XXX%。
3.工艺试验：针对新型材料或复杂结构零件的加工难题，策划并执行工艺试验方案；对比不同刀具、切削参数下的加工质量与效率，确定最优参数组合；形成标准化工艺库，使得同类零件的试制周期缩短XXX%。
4.生产支持：处理车间生产现场出现的工艺技术问题，提供解决方案并指导操作工调整；跟踪首批零件的加工全过程，收集数据并优化工艺参数；通过快速响应，将生产线上因工艺问题导致的停线时间降低XXX%。
5.成本控制：分析现有工艺路线的制造成本，识别可优化的工序；通过合并工序、提升加工效率或引入新刀具等方式，推动单件制造成本下降；年度累计实现XXX个零件的工艺降本，平均成本降低XXX%。
6.体系维护：负责维护和更新公司工艺文件体系，确保现场文件与最新标准一致；参与新员工工艺基础培训，编写培训教材；通过定期工艺纪律检查，推动工艺执行符合率提升至XXX%。
工作业绩：
1.独立完成超过XXX份新零件的工艺设计，保障了每年XXX个新项目的顺利导入。
2.主导设计XXX套专用工装夹具，普遍提升对应工序效率XXX%以上，减少操作员劳动强度。
3.完成XXX项关键工艺试验，形成X份标准作业指南，使新产品加工不良率初期下降XXX%。
4.及时响应并解决XXX余起现场工艺异常，保障生产计划按时完成率维持在XXX%以上。
5.推动年度工艺降本项目，累计实现成本节约超XXX万元。
6.维护的工艺文件准确率达XXX%，支持部门通过ISO9001体系审核。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为某新能源车企配套的核心项目，需研发一条年产XX万台电机壳体的自动化加工与清洗装配线。原有工艺依赖多台单机及人工周转，存在工序节拍不平衡、关键平面度与清洁度合格率仅XX%的瓶颈，整体生产效率无法满足客户爬产要求，且人工成本占比过高。
项目职责：
1.负责整线工艺规划：主导完成从毛坯到成品的全流程工艺路线设计，平衡各工站节拍，引入桁架机械手实现自动上下料，将原X道离散工序整合为X条连续流水线。
2.负责关键工序攻关：针对壳体端面平面度要求高的问题，设计专用多点浮动夹具与精加工参数，将平面度合格率从XX%提升至XX.X%。
3.协调工装设备开发：与自动化设备工程师协作，提出清洗、吹干、检测等非标工位的具体功能与精度需求，并跟踪调试直至满足工艺要求。
4.负责试产与移交：组织小批量试产，收集数据优化工艺参数，编制完整的PFMEA、控制计划及作业标准书，并培训生产团队，确保产线顺利移交量产。
项目业绩：
1.产线整体生产效率提升XXX%，人工减少XXX人，单件制造成本下降XXX%。
2.关键尺寸（平面度、清洁度）一次合格率稳定在X
X.X%以上，达到行业领先水平。
3.项目按时交付，助力公司获得客户后续XXX万元订单。
4.产线量产爬坡顺利，三个月内达成设计产能，报废率低于
X.X%。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、公差与配合等核心课程，熟练掌握SolidWorks、AutoCAD等设计软件及Office办公软件。参与课程设计“小型升降台设计与仿真”，负责结构设计与运动仿真分析，团队作品获评优秀。
自我评价
培训经历
系统学习了焊接工艺评定、结构设计及生产管理的国际标准。将知识应用于不锈钢结构件项目中，重新评定焊接工艺，优化焊材选用与坡口设计，使得焊接变形量减少XXX%，焊缝一次探伤合格率提升至XX.X%，并编写了公司首份不锈钢焊接作业指导书。
3-5年经验工艺工程师简历模板（个性布局）
适用人群: #工艺工程师 #中级[3-5年]
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关于工艺工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：工艺工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 工艺工程师
2024-09 - 2025-12
XXX机械是专注非标自动化设备与精密零部件制造的科技型公司，团队规模约XXX人，核心业务为新能源与消费电子行业提供自动化装配线及关键零部件，产品服务于超过XXX家客户，与多家行业头部企业建立长期供货关系。
工作概述：
1.工艺设计：依据产品图纸和装配要求，设计新零件的加工工艺路线；识别加工难点和关键尺寸，确定各工序的加工方法、设备和工装夹具；编制详细的工艺卡片和作业指导书，将平均工艺编制时间缩短XXX%。
2.工装设计：为解决生产中的定位和装夹效率问题，设计专用夹具和检具；使用三维软件完成工装结构设计，并跟踪外协制作和厂内调试；通过优化定位基准，将关键工序的装夹辅助时间减少XXX%。
3.工艺试验：针对新型材料或复杂结构零件的加工难题，策划并执行工艺试验方案；对比不同刀具、切削参数下的加工质量与效率，确定最优参数组合；形成标准化工艺库，使得同类零件的试制周期缩短XXX%。
4.生产支持：处理车间生产现场出现的工艺技术问题，提供解决方案并指导操作工调整；跟踪首批零件的加工全过程，收集数据并优化工艺参数；通过快速响应，将生产线上因工艺问题导致的停线时间降低XXX%。
5.成本控制：分析现有工艺路线的制造成本，识别可优化的工序；通过合并工序、提升加工效率或引入新刀具等方式，推动单件制造成本下降；年度累计实现XXX个零件的工艺降本，平均成本降低XXX%。
6.体系维护：负责维护和更新公司工艺文件体系，确保现场文件与最新标准一致；参与新员工工艺基础培训，编写培训教材；通过定期工艺纪律检查，推动工艺执行符合率提升至XXX%。
工作业绩：
1.独立完成超过XXX份新零件的工艺设计，保障了每年XXX个新项目的顺利导入。
2.主导设计XXX套专用工装夹具，普遍提升对应工序效率XXX%以上，减少操作员劳动强度。
3.完成XXX项关键工艺试验，形成X份标准作业指南，使新产品加工不良率初期下降XXX%。
4.及时响应并解决XXX余起现场工艺异常，保障生产计划按时完成率维持在XXX%以上。
5.推动年度工艺降本项目，累计实现成本节约超XXX万元。
6.维护的工艺文件准确率达XXX%，支持部门通过ISO9001体系审核。
[项目经历]
项目名称：新能源汽车电机壳体自动化产线工艺开发
担任角色：项目负责人
公司为某新能源车企配套的核心项目，需研发一条年产XX万台电机壳体的自动化加工与清洗装配线。原有工艺依赖多台单机及人工周转，存在工序节拍不平衡、关键平面度与清洁度合格率仅XX%的瓶颈，整体生产效率无法满足客户爬产要求，且人工成本占比过高。
项目业绩：
1.产线整体生产效率提升XXX%，人工减少XXX人，单件制造成本下降XXX%。
2.关键尺寸（平面度、清洁度）一次合格率稳定在X
X.X%以上，达到行业领先水平。
3.项目按时交付，助力公司获得客户后续XXX万元订单。
4.产线量产爬坡顺利，三个月内达成设计产能，报废率低于
X.X%。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、公差与配合等核心课程，熟练掌握SolidWorks、AutoCAD等设计软件及Office办公软件。参与课程设计“小型升降台设计与仿真”，负责结构设计与运动仿真分析，团队作品获评优秀。