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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密是一家专注于消费电子与家电结构件制造的注塑企业，团队规模约XXX人，核心业务包括精密模具开发、注塑成型及二次加工，服务于多家国内知名品牌客户，年出货注塑件超过XXX万件。
工作概述：
1.模具调试：负责新模具上机试模，按照工艺卡设置初始参数操作XXX吨注塑机；观察首样外观与尺寸，使用卡尺、二次元测量仪记录关键尺寸数据；对照产品图纸调整保压时间、冷却时间等参数，追踪模具排气与冷却水路状态；建立试模问题记录表，协同模具工程师解决飞边、缩水问题，将平均换模调试时间缩短XXX%。
2.工艺监控：每日巡检负责机台的成型工艺稳定性，定时抽取产品进行自检；使用红外测温枪监测模具温度，根据环境温度变化微调料筒温度与射胶速度；记录每班产量与停机时间，发现参数漂移及时在工艺窗口内调整，使工艺异常导致的生产中断下降XXX%。
3.质量检验：执行产品首件检验与巡检，依据检验标准核对外观、尺寸与装配性；使用色差仪比对颜色样板，管理生产批次留样；对不良品进行初步分析，区分原料、模具或工艺问题，将检验发现的主要缺陷分类反馈给生产班长，协助将批量不良拦截在产线内，客户投诉率降低XXX%。
4.生产记录：填写每日生产报表、工艺参数表与设备点检表；统计原料耗用与产品合格数量，计算单班生产效率；整理试模报告与工艺变更记录，归档至共享文件夹，为工艺标准化提供数据基础，报表数据准确率保持在XXX%以上。
工作业绩：
1.独立完成XXX套新模具的现场调试与参数记录，支持XX个新项目顺利转量产。
2.稳定监控XXX台注塑机日常生产，累计生产时长超过XXX小时，工艺稳定性达标率XXX%。
3.执行质量检验超过XXX批次，及时发现并反馈XX类典型缺陷，产线直通率提升至XXX%。
4.准确维护所有生产与工艺记录，形成有效文档XXX份，支持部门通过ISO9001年度审核。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
针对主力客户XXX型号家电面板的注塑生产优化项目，原有工艺生产周期长，原料利用率仅XX%，产品表面存在轻微熔接线，外观合格率徘徊在XX%左右，难以满足客户年降成本要求及更高的外观标准，需要通过工艺与模具微调实现成本与质量的双重优化。
项目职责：
1.试模验证：负责优化方案的上机试模验证，操作XXX吨注塑机，按照新工艺方案设置多段射胶与保压参数。
2.工艺优化：主导进行成型窗口实验，调整模具温度、注射速度与保压压力，寻找消除熔接线的最佳参数组合。
3.模具修改协同：协助模具技师进行模具局部抛光与排气槽加深，跟踪修改后试模效果并记录数据变化。
4.报告输出：整理全部试模数据、样品照片与测量结果，编制工艺优化报告，对比新旧方案的关键指标。
项目业绩：
1.通过优化浇口保压与冷却参数，将单个产品成型周期从XXX秒降低至XXX秒，生产效率提升约XXX%。
2.调整料筒温度与注射速度配比，显著改善产品表面熔接线，外观合格率从XX%提升至XX%。
3.在保证强度前提下优化保压曲线，使单件产品原料重量减少XX克，实现材料成本节约。
4.输出完整的工艺优化报告与标准化作业指导书，该方案被定为该型号产品的标准工艺。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、材料成型工艺、机械制造技术基础等核心课程，熟练掌握AutoCAD、SolidWorks进行零件与装配体设计。课程设计完成小型齿轮箱注塑外壳的结构设计与模具方案分析，利用Moldflow进行简易充填模拟，了解注塑成型基本流程与常见缺陷。
自我评价
培训经历
完成公司组织的注塑成型技术内部认证培训，系统学习塑料材料特性、注塑机结构、成型工艺参数原理及常见缺陷分析方法。培训后将知识应用于日常工艺监控，能更准确地分析简单品质异常的原因，提出的XX条参数调整建议被采纳，有效减少了短期工艺波动。
1年内经验注塑工程师简历模板（专业款）
适用人群: #注塑工程师 #应届生[<1年]
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关于注塑工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：注塑工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 注塑工程师
2024-09 - 2025-12
XXX精密是一家专注于消费电子与家电结构件制造的注塑企业，团队规模约XXX人，核心业务包括精密模具开发、注塑成型及二次加工，服务于多家国内知名品牌客户，年出货注塑件超过XXX万件。
工作概述：
1.模具调试：负责新模具上机试模，按照工艺卡设置初始参数操作XXX吨注塑机；观察首样外观与尺寸，使用卡尺、二次元测量仪记录关键尺寸数据；对照产品图纸调整保压时间、冷却时间等参数，追踪模具排气与冷却水路状态；建立试模问题记录表，协同模具工程师解决飞边、缩水问题，将平均换模调试时间缩短XXX%。
2.工艺监控：每日巡检负责机台的成型工艺稳定性，定时抽取产品进行自检；使用红外测温枪监测模具温度，根据环境温度变化微调料筒温度与射胶速度；记录每班产量与停机时间，发现参数漂移及时在工艺窗口内调整，使工艺异常导致的生产中断下降XXX%。
3.质量检验：执行产品首件检验与巡检，依据检验标准核对外观、尺寸与装配性；使用色差仪比对颜色样板，管理生产批次留样；对不良品进行初步分析，区分原料、模具或工艺问题，将检验发现的主要缺陷分类反馈给生产班长，协助将批量不良拦截在产线内，客户投诉率降低XXX%。
4.生产记录：填写每日生产报表、工艺参数表与设备点检表；统计原料耗用与产品合格数量，计算单班生产效率；整理试模报告与工艺变更记录，归档至共享文件夹，为工艺标准化提供数据基础，报表数据准确率保持在XXX%以上。
工作业绩：
1.独立完成XXX套新模具的现场调试与参数记录，支持XX个新项目顺利转量产。
2.稳定监控XXX台注塑机日常生产，累计生产时长超过XXX小时，工艺稳定性达标率XXX%。
3.执行质量检验超过XXX批次，及时发现并反馈XX类典型缺陷，产线直通率提升至XXX%。
4.准确维护所有生产与工艺记录，形成有效文档XXX份，支持部门通过ISO9001年度审核。
[项目经历]
项目名称：XXX家电面板降本增效项目
担任角色：项目负责人
针对主力客户XXX型号家电面板的注塑生产优化项目，原有工艺生产周期长，原料利用率仅XX%，产品表面存在轻微熔接线，外观合格率徘徊在XX%左右，难以满足客户年降成本要求及更高的外观标准，需要通过工艺与模具微调实现成本与质量的双重优化。
项目业绩：
1.通过优化浇口保压与冷却参数，将单个产品成型周期从XXX秒降低至XXX秒，生产效率提升约XXX%。
2.调整料筒温度与注射速度配比，显著改善产品表面熔接线，外观合格率从XX%提升至XX%。
3.在保证强度前提下优化保压曲线，使单件产品原料重量减少XX克，实现材料成本节约。
4.输出完整的工艺优化报告与标准化作业指导书，该方案被定为该型号产品的标准工艺。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、材料成型工艺、机械制造技术基础等核心课程，熟练掌握AutoCAD、SolidWorks进行零件与装配体设计。课程设计完成小型齿轮箱注塑外壳的结构设计与模具方案分析，利用Moldflow进行简易充填模拟，了解注塑成型基本流程与常见缺陷。