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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是专注消费电子与智能家居结构件生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为国内外知名品牌提供从模具开发到注塑成型的整体解决方案，服务超过XXX家客户，年注塑件交付量超XXX万件。
工作概述：
1.模具设计评审：依据产品图纸和功能要求，主导新开模具的结构评审；与模具供应商沟通确认关键公差、冷却水路布局和顶出方案，利用模流分析报告预判潜在缺陷，确保模具一次试模成功率提升XXX%。
2.成型工艺调试：负责新产品量产前的工艺参数设计与优化，通过DOE实验法确定最佳的温度、压力和速度组合；建立标准工艺卡并上传至MES系统，使得换线调试时间平均缩短XXX分钟。
3.材料选型验证：针对不同产品性能要求（如耐高温、高光、阻燃），评估并测试新牌号材料；与供应商合作完成材料物性表对标，通过小批量试产验证可行性，帮助客户实现单件材料成本下降XXX%。
4.生产问题解决：快速响应产线的异常停机与批量不良问题，使用5Why分析法定位根本原因（如模具磨损、参数漂移）；制定临时措施与长期对策，将同类问题复发率降低XXX%。
5.质量体系维护：负责注塑车间的质量控制计划更新与执行监督，定义关键尺寸的SPC管控点；培训质检员使用卡尺、二次元等量具，将过程检验的错漏检率控制在XXX%以内。
6.降本增效提案：主导生产周期优化项目，通过分析周期时间构成，优化保压时间与机械手动作配合；提案并实施XXX项自动化改良（如自动加料、集中供料），实现单元人均产出提升XXX%。
7.团队培训带教：编制注塑工艺基础与问题分析教材，定期组织内部技术分享会；指导XXX名初级工程师掌握工艺调试与模具保养要点，形成技术传承文档。
工作业绩：
1.累计主导完成XXX套新模具的设计评审与验收，平均模具寿命达到XXX万模次。
2.建立覆盖XXX种产品的标准化工艺数据库，新产品量产爬坡周期缩短XXX%。
3.引入并验证XXX种新材料，成功应用于XXX个客户项目，年采购成本节约XXX万元。
4.主导解决重大生产异常XXX起，保障客户订单准时交付率维持在XXX%以上。
5.推动质量管控点数字化，使注塑车间制程不良率从XXX%降至XXX%。
6.实施XXX项降本项目，年度直接制造成本节约超XXX万元。
7.完成对XXX名技术员的系统培训，团队独立解决一般问题的能力提升XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司承接的年度重点客户项目，产品为大型薄壁高光智能音箱外壳，要求表面无熔接线、零瑕疵，量产良率需达XXX%以上。原有生产方案存在周期长、变形大、色差波动等问题，模具热流道系统不稳定导致废品率高达XX%，无法满足客户日均XXX件的交付需求。
项目职责：
1.工艺设计：负责从样品阶段到量产的全流程工艺设计，设计多级注塑与保压曲线以控制产品变形，优化模温机分区控制策略消除表面缩痕。
2.模具优化：协调模具厂对热流道系统进行重新布线与温控升级，增加模内传感器实时监控压力与温度，解决因热失衡导致的填充不均问题。
3.质量管控：牵头建立外观AUDIT标准与全检工位，导入自动化视觉检测设备筛查划伤与杂质，将人工依赖度降低XXX%。
4.成本控制：分析并优化冷卻時間，在保证质量前提下将单件生产周期缩短X秒；评估并切换为性价比更高的国产高光材料，达成成本目标。
项目业绩：
1.项目量产良率从XX%稳定提升至X
X.X%，超出客户预期目标XXX%，顺利通过客户审核。
2.单件生产周期优化X秒，日产能提升至XXX件，保障项目生命周期内准时交付率XXX%。
3.通过工艺与材料优化，实现单件制造成本下降XXX%，为项目贡献净利润XXX万元。
4.形成的薄壁高光产品生产工艺规范，被采纳为公司级技术标准，复用于后续X个类似项目。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修工程材料、机械设计、塑料成型工艺等核心课程，熟练运用AutoCAD进行工程制图，掌握Moldflow模流分析软件基础应用。完成课程设计《基于注塑工艺的电器外壳设计》，独立完成结构设计、拔模分析与简易模具图纸绘制，作品获评优秀。
自我评价
培训经历
系统学习DMAIC方法论与统计工具，将所学应用于解决某产品浇口区域应力发白问题。通过假设检验与实验设计锁定关键因子为保压压力与模温，优化参数后该不良率从X.X%降至X.X%，年减少废品损失约XXX万元，项目报告获公司年度质量改进一等奖。
5-10年经验注塑工程师简历模板（独特排版）
适用人群: #注塑工程师 #高级[5-10年]
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关于注塑工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：注塑工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 注塑工程师
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是专注消费电子与智能家居结构件生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为国内外知名品牌提供从模具开发到注塑成型的整体解决方案，服务超过XXX家客户，年注塑件交付量超XXX万件。
工作概述：
1.模具设计评审：依据产品图纸和功能要求，主导新开模具的结构评审；与模具供应商沟通确认关键公差、冷却水路布局和顶出方案，利用模流分析报告预判潜在缺陷，确保模具一次试模成功率提升XXX%。
2.成型工艺调试：负责新产品量产前的工艺参数设计与优化，通过DOE实验法确定最佳的温度、压力和速度组合；建立标准工艺卡并上传至MES系统，使得换线调试时间平均缩短XXX分钟。
3.材料选型验证：针对不同产品性能要求（如耐高温、高光、阻燃），评估并测试新牌号材料；与供应商合作完成材料物性表对标，通过小批量试产验证可行性，帮助客户实现单件材料成本下降XXX%。
4.生产问题解决：快速响应产线的异常停机与批量不良问题，使用5Why分析法定位根本原因（如模具磨损、参数漂移）；制定临时措施与长期对策，将同类问题复发率降低XXX%。
5.质量体系维护：负责注塑车间的质量控制计划更新与执行监督，定义关键尺寸的SPC管控点；培训质检员使用卡尺、二次元等量具，将过程检验的错漏检率控制在XXX%以内。
6.降本增效提案：主导生产周期优化项目，通过分析周期时间构成，优化保压时间与机械手动作配合；提案并实施XXX项自动化改良（如自动加料、集中供料），实现单元人均产出提升XXX%。
7.团队培训带教：编制注塑工艺基础与问题分析教材，定期组织内部技术分享会；指导XXX名初级工程师掌握工艺调试与模具保养要点，形成技术传承文档。
工作业绩：
1.累计主导完成XXX套新模具的设计评审与验收，平均模具寿命达到XXX万模次。
2.建立覆盖XXX种产品的标准化工艺数据库，新产品量产爬坡周期缩短XXX%。
3.引入并验证XXX种新材料，成功应用于XXX个客户项目，年采购成本节约XXX万元。
4.主导解决重大生产异常XXX起，保障客户订单准时交付率维持在XXX%以上。
5.推动质量管控点数字化，使注塑车间制程不良率从XXX%降至XXX%。
6.实施XXX项降本项目，年度直接制造成本节约超XXX万元。
7.完成对XXX名技术员的系统培训，团队独立解决一般问题的能力提升XXX%。
[项目经历]
项目名称：高端智能家居外壳全流程量产项目
担任角色：项目负责人
公司承接的年度重点客户项目，产品为大型薄壁高光智能音箱外壳，要求表面无熔接线、零瑕疵，量产良率需达XXX%以上。原有生产方案存在周期长、变形大、色差波动等问题，模具热流道系统不稳定导致废品率高达XX%，无法满足客户日均XXX件的交付需求。
项目业绩：
1.项目量产良率从XX%稳定提升至X
X.X%，超出客户预期目标XXX%，顺利通过客户审核。
2.单件生产周期优化X秒，日产能提升至XXX件，保障项目生命周期内准时交付率XXX%。
3.通过工艺与材料优化，实现单件制造成本下降XXX%，为项目贡献净利润XXX万元。
4.形成的薄壁高光产品生产工艺规范，被采纳为公司级技术标准，复用于后续X个类似项目。
[教育背景]
江苏大学
机械工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修工程材料、机械设计、塑料成型工艺等核心课程，熟练运用AutoCAD进行工程制图，掌握Moldflow模流分析软件基础应用。完成课程设计《基于注塑工艺的电器外壳设计》，独立完成结构设计、拔模分析与简易模具图纸绘制，作品获评优秀。