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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密是一家专注于精密注塑件制造的中型企业，团队规模约XXX人，核心业务是为汽车电子、消费电子及医疗器械行业提供从模具开发到量产交付的一站式解决方案，服务于多家国内外知名品牌客户，年产值超XXX亿元。
工作概述：
1.工艺开发：依据新产品3D数据与材料特性制定注塑成型工艺窗口；使用模流分析软件模拟填充、保压与冷却过程，识别潜在缺陷风险点；通过设计实验（DOE）优化关键工艺参数组合，如熔体温度、注射速度与保压压力，将首次试模成功率提升XXX%。
2.模具管理：负责新模具的试模、验收与问题点整改跟进；主导模具维修方案评审，与模具供应商协作优化流道、浇口及冷却系统设计；建立关键模具的维护与保养档案，通过预防性维护将模具非计划停机时间降低XXX%。
3.生产支持：监控量产过程的稳定性，分析SPC数据识别工艺波动；针对生产中的短射、飞边、翘曲等异常制定临时与长期纠正措施；编写标准作业指导书（SOP）与工艺参数表，确保不同班组操作一致性，实现产品直通率稳定在X
X.X%以上。
4.成本控制：分析生产周期与材料损耗，提出工艺优化方案以缩短成型周期；推动螺杆清洗流程标准化，减少换色换料过程中的原料浪费；评审设计方案并提出可制造性建议，通过优化壁厚与加强筋设计，实现单件产品重量减轻XX克，年度节约原料成本约XXX万元。
5.质量体系：主导处理客户投诉与内部质量异常，运用8D报告工具进行根本原因分析；推动实施防错措施与在线检测方案，减少人为误判；参与内审与过程审核，确保生产活动符合IATF 16949体系要求，将客户投诉率降低XXX%。
6.团队协作：培训与指导初级工程师与现场技术员，传授调机技巧与问题分析方法；定期组织技术研讨会，分享典型案例与最佳实践；协同品质、生产部门开展质量改善活动，形成跨部门协作流程，推动关键问题解决周期缩短XXX天。
7.新工艺导入：研究并引入气辅成型、双色注塑等新工艺以满足客户特殊需求；主导新材料（如长玻纤增强塑料）的试制与工艺定型；评估新设备的工艺能力，完成新注塑机的安装调试与工艺转移，成功导入X个新工艺应用于量产项目。
工作业绩：
1.主导完成超过XXX个新产品的工艺开发与量产导入，涵盖汽车连接器、医疗外壳等精密部件。
2.通过工艺优化与模具改良，平均成型周期缩短XXX%，年度产能提升约XXX万件。
3.推动质量改善项目XX项，其中X项获得公司年度优秀项目奖，累计节约质量成本XXX万元。
4.建立并完善部门工艺数据库与问题库，培训技术员及工程师XX人次，团队整体问题解决效率提升XXX%。
5.成功导入X项新工艺并稳定量产，帮助公司赢得X个高端客户的新项目定点。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司关键汽车零部件项目，产品要求承受高振动与热载荷，材料为XXX%长玻纤增强PA66，原有工艺存在玻纤分布不均、熔接痕强度不足导致产品在台架测试中失效的问题，客户要求的尺寸精度为±0.05mm，量产合格率需稳定在XX.X%以上，项目周期紧张且涉及与客户及模具厂的多方协作。
项目职责：
1.工艺方案设计：负责从模流分析阶段介入，评估不同浇口方案对玻纤取向与熔接痕位置的影响，最终选定热流道转冷流道多点进胶方案以优化填充平衡。
2.试模问题攻关：主导共X轮试模，通过调整螺杆转速、背压及模具温度梯度，改善玻纤分布均匀性；采用顺序阀控制技术调整熔体前锋汇合位置，将熔接痕强度提升至材料本体的XX%以上。
3.量产稳定性保障：设计并实施工艺监控方案，定义关键工艺参数的控制限；导入模温机与冷水机联控系统，确保模具温差稳定在±X°C以内，使产品关键尺寸CPK值达到X.XX。
4.跨部门协调：协同质量部门制定产品全检与抽检标准；与生产部门规划专用生产线并培训操作人员；向客户定期提交试产报告与PPAP文件，确保项目按节点推进。
项目业绩：
1.产品一次性通过客户所有台架测试与装车路试，强度与耐久性完全满足要求。
2.量产合格率从初期的XX%稳定提升至X
X.X%，超出客户目标X个百分点。
3.项目周期比原计划缩短XXX天，助力公司提前获得客户年度XXX万件的量产订单。
4.该项目形成的长玻纤材料工艺规范成为公司同类产品的标准，后续类似项目开发效率提升XXX%。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修工程材料、塑料成型工艺及模具设计等核心课程，熟练掌握AutoCAD、UG NX进行机械与模具绘图，运用Moldflow进行基础的模流分析验证。参与课程设计“双缸洗衣机波轮注塑模具设计”，独立完成成型零件设计、浇注系统与冷却系统计算，设计图纸获评优秀。
自我评价
培训经历
系统学习了先进成型工艺理论与缺陷分析高级方法，将所学应用于解决汽车高强度结构件的熔接痕难题，通过优化工艺参数与模具热平衡控制，使产品强度测试通过率从XX%提升至XX.X%，并编制了《精密注塑工艺调试指南》作为内部培训教材。
10+年经验注塑工程师简历模板（专业风格）
适用人群: #注塑工程师 #资深[10+年]
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关于注塑工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：注塑工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 注塑工程师
2024-09 - 2025-12
XXX精密是一家专注于精密注塑件制造的中型企业，团队规模约XXX人，核心业务是为汽车电子、消费电子及医疗器械行业提供从模具开发到量产交付的一站式解决方案，服务于多家国内外知名品牌客户，年产值超XXX亿元。
工作概述：
1.工艺开发：依据新产品3D数据与材料特性制定注塑成型工艺窗口；使用模流分析软件模拟填充、保压与冷却过程，识别潜在缺陷风险点；通过设计实验（DOE）优化关键工艺参数组合，如熔体温度、注射速度与保压压力，将首次试模成功率提升XXX%。
2.模具管理：负责新模具的试模、验收与问题点整改跟进；主导模具维修方案评审，与模具供应商协作优化流道、浇口及冷却系统设计；建立关键模具的维护与保养档案，通过预防性维护将模具非计划停机时间降低XXX%。
3.生产支持：监控量产过程的稳定性，分析SPC数据识别工艺波动；针对生产中的短射、飞边、翘曲等异常制定临时与长期纠正措施；编写标准作业指导书（SOP）与工艺参数表，确保不同班组操作一致性，实现产品直通率稳定在X
X.X%以上。
4.成本控制：分析生产周期与材料损耗，提出工艺优化方案以缩短成型周期；推动螺杆清洗流程标准化，减少换色换料过程中的原料浪费；评审设计方案并提出可制造性建议，通过优化壁厚与加强筋设计，实现单件产品重量减轻XX克，年度节约原料成本约XXX万元。
5.质量体系：主导处理客户投诉与内部质量异常，运用8D报告工具进行根本原因分析；推动实施防错措施与在线检测方案，减少人为误判；参与内审与过程审核，确保生产活动符合IATF 16949体系要求，将客户投诉率降低XXX%。
6.团队协作：培训与指导初级工程师与现场技术员，传授调机技巧与问题分析方法；定期组织技术研讨会，分享典型案例与最佳实践；协同品质、生产部门开展质量改善活动，形成跨部门协作流程，推动关键问题解决周期缩短XXX天。
7.新工艺导入：研究并引入气辅成型、双色注塑等新工艺以满足客户特殊需求；主导新材料（如长玻纤增强塑料）的试制与工艺定型；评估新设备的工艺能力，完成新注塑机的安装调试与工艺转移，成功导入X个新工艺应用于量产项目。
工作业绩：
1.主导完成超过XXX个新产品的工艺开发与量产导入，涵盖汽车连接器、医疗外壳等精密部件。
2.通过工艺优化与模具改良，平均成型周期缩短XXX%，年度产能提升约XXX万件。
3.推动质量改善项目XX项，其中X项获得公司年度优秀项目奖，累计节约质量成本XXX万元。
4.建立并完善部门工艺数据库与问题库，培训技术员及工程师XX人次，团队整体问题解决效率提升XXX%。
5.成功导入X项新工艺并稳定量产，帮助公司赢得X个高端客户的新项目定点。
[项目经历]
项目名称：汽车发动机周边高强度塑料支架量产项目
担任角色：项目负责人
公司关键汽车零部件项目，产品要求承受高振动与热载荷，材料为XXX%长玻纤增强PA66，原有工艺存在玻纤分布不均、熔接痕强度不足导致产品在台架测试中失效的问题，客户要求的尺寸精度为±0.05mm，量产合格率需稳定在XX.X%以上，项目周期紧张且涉及与客户及模具厂的多方协作。
项目业绩：
1.产品一次性通过客户所有台架测试与装车路试，强度与耐久性完全满足要求。
2.量产合格率从初期的XX%稳定提升至X
X.X%，超出客户目标X个百分点。
3.项目周期比原计划缩短XXX天，助力公司提前获得客户年度XXX万件的量产订单。
4.该项目形成的长玻纤材料工艺规范成为公司同类产品的标准，后续类似项目开发效率提升XXX%。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修工程材料、塑料成型工艺及模具设计等核心课程，熟练掌握AutoCAD、UG NX进行机械与模具绘图，运用Moldflow进行基础的模流分析验证。参与课程设计“双缸洗衣机波轮注塑模具设计”，独立完成成型零件设计、浇注系统与冷却系统计算，设计图纸获评优秀。