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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密是专注于消费电子与家电精密结构件制造的工厂，团队规模约XXX人，核心业务为注塑模具开发与注塑生产，产品服务于多家国内知名家电品牌，年注塑产能超过XXX万件。
工作概述：
1.模具管理：负责新模具的试模跟进与验收，制定模具保养计划表并监督执行；每日进行模具点检，记录顶针、滑块等关键部件状态；跟进模具维修过程，协调维修资源，将平均维修周期缩短XXX%。
2.工艺调试：依据产品图纸与样板要求，独立操作XXX吨至XXX吨注塑机进行参数设定与调试；运用模流分析报告优化注塑速度、压力与温度参数组合，解决局部困气与熔接痕问题，将新产品调机合格周期缩短XXX%。
3.质量控制：负责注塑生产过程中的首件确认与巡检，使用卡尺、高度规等量具测量产品关键尺寸；记录成型参数与产品质量的对应关系，建立常见缺陷（如缩水、飞边）的快速处理方案，推动产线不良率下降XXX%。
4.材料测试：参与新塑料材料的试产验证，按照测试计划调整烘干、射胶参数；对比不同材料批次的产品尺寸稳定性与外观差异，输出测试报告，为材料选型提供依据，协助降低材料成本XXX%。
5.生产维护：监控注塑机运行状态，处理简单的设备报警与故障（如更换发热圈、清理料斗）；制定并优化换模作业指导书，通过并行作业与工具标准化，将平均换模时间从XXX分钟降低至XXX分钟。
6.文档管理：维护工艺卡、作业指导书等生产文件，确保现场文件为最新版本；归档每日生产报表、模具维修记录与质量异常报告，为生产分析与持续改进提供数据支持，文件查找效率提升XXX%。
工作业绩：
1.独立管理XXX套生产模具的日常维护，保障模具可用率达XXX%以上。
2.完成XXX个新产品的注塑工艺调试任务，一次性调机成功率提升至XXX%。
3.通过过程质量控制，将负责产线的月度平均不良率控制在XXX%以下。
4.主导完成X种新材料切换验证，实现成本节约约XXX元/月。
5.优化换模流程，累计减少设备等待时间XXX小时。
6.完善技术文档体系，支持处理XXX起质量追溯事件，准确率达XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为某品牌新款空气净化器提供全套外壳的升级项目，原有设计存在壁厚不均问题，导致注塑周期长且变形严重，不良率高达X%，无法满足客户每月XXX套的订单需求及外观零瑕疵要求，需在X个月内完成从模具修改评估到稳定量产的全流程。
项目职责：
1.负责模具修改方案的工艺可行性评估，提出增加排气与优化冷却水路的建议。
2.协调试模安排，主导多轮工艺参数调试，重点解决产品变形与表面缩痕问题。
3.设计并实施尺寸测量方案，跟踪修改前后产品关键尺寸的CPK变化。
4.编制量产工艺卡与标准作业指导书，并对生产线操作员进行培训。
项目业绩：
1.产品单件注塑周期缩短X秒，日产能提升XXX件，满足客户订单需求。
2.量产阶段产品不良率从X%降至
X.X%，客户投诉率下降XXX%。
3.项目按时交付，获得客户质量认可，直接促成后续XXX万元的订单合作。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、工程材料、塑料成型工艺等核心课程，熟练掌握AutoCAD与SolidWorks进行机械制图与零件设计，参与塑料齿轮箱课程设计项目，负责结构设计与注塑可行性分析，熟悉Moldflow模流分析软件基础操作。
自我评价
培训经历
2023年10月，获得该认证。将模流分析应用于新产品开发阶段，提前预测并优化了XXX项目外壳的熔接痕与翘曲风险，减少试模次数X次，相关分析报告成为模具厂修改方案的重要依据。
1-3年经验注塑工程师简历模板（活力排版）
适用人群: #注塑工程师 #初级[1-3年]
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关于注塑工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：注塑工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 注塑工程师
2024-09 - 2025-12
XXX精密是专注于消费电子与家电精密结构件制造的工厂，团队规模约XXX人，核心业务为注塑模具开发与注塑生产，产品服务于多家国内知名家电品牌，年注塑产能超过XXX万件。
工作概述：
1.模具管理：负责新模具的试模跟进与验收，制定模具保养计划表并监督执行；每日进行模具点检，记录顶针、滑块等关键部件状态；跟进模具维修过程，协调维修资源，将平均维修周期缩短XXX%。
2.工艺调试：依据产品图纸与样板要求，独立操作XXX吨至XXX吨注塑机进行参数设定与调试；运用模流分析报告优化注塑速度、压力与温度参数组合，解决局部困气与熔接痕问题，将新产品调机合格周期缩短XXX%。
3.质量控制：负责注塑生产过程中的首件确认与巡检，使用卡尺、高度规等量具测量产品关键尺寸；记录成型参数与产品质量的对应关系，建立常见缺陷（如缩水、飞边）的快速处理方案，推动产线不良率下降XXX%。
4.材料测试：参与新塑料材料的试产验证，按照测试计划调整烘干、射胶参数；对比不同材料批次的产品尺寸稳定性与外观差异，输出测试报告，为材料选型提供依据，协助降低材料成本XXX%。
5.生产维护：监控注塑机运行状态，处理简单的设备报警与故障（如更换发热圈、清理料斗）；制定并优化换模作业指导书，通过并行作业与工具标准化，将平均换模时间从XXX分钟降低至XXX分钟。
6.文档管理：维护工艺卡、作业指导书等生产文件，确保现场文件为最新版本；归档每日生产报表、模具维修记录与质量异常报告，为生产分析与持续改进提供数据支持，文件查找效率提升XXX%。
工作业绩：
1.独立管理XXX套生产模具的日常维护，保障模具可用率达XXX%以上。
2.完成XXX个新产品的注塑工艺调试任务，一次性调机成功率提升至XXX%。
3.通过过程质量控制，将负责产线的月度平均不良率控制在XXX%以下。
4.主导完成X种新材料切换验证，实现成本节约约XXX元/月。
5.优化换模流程，累计减少设备等待时间XXX小时。
6.完善技术文档体系，支持处理XXX起质量追溯事件，准确率达XXX%。
[项目经历]
项目名称：XXX系列智能家电外壳注塑量产项目
担任角色：项目负责人
公司为某品牌新款空气净化器提供全套外壳的升级项目，原有设计存在壁厚不均问题，导致注塑周期长且变形严重，不良率高达X%，无法满足客户每月XXX套的订单需求及外观零瑕疵要求，需在X个月内完成从模具修改评估到稳定量产的全流程。
项目业绩：
1.产品单件注塑周期缩短X秒，日产能提升XXX件，满足客户订单需求。
2.量产阶段产品不良率从X%降至
X.X%，客户投诉率下降XXX%。
3.项目按时交付，获得客户质量认可，直接促成后续XXX万元的订单合作。
[教育背景]
浙江理工大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、工程材料、塑料成型工艺等核心课程，熟练掌握AutoCAD与SolidWorks进行机械制图与零件设计，参与塑料齿轮箱课程设计项目，负责结构设计与注塑可行性分析，熟悉Moldflow模流分析软件基础操作。