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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX实业是专注汽车零部件制造的生产型企业，团队规模约XXX人，核心业务为精密冲压件与注塑件生产，产品供应国内多家主流汽车主机厂，与X家一级供应商建立稳定供货关系，年产值约XXX亿元。
工作概述：
1.生产计划调度：对接销售订单与物料库存，制定周度与日度生产排程；协调注塑与冲压车间资源，依据设备状态与人员配置动态调整计划；通过跟踪计划达成率，优化紧急插单逻辑，将订单准交率提升XXX%。
2.现场管理执行：每日巡检生产线，监督标准作业流程执行情况；识别冲压环节的效率瓶颈，重新规划物料流转路径与工位布局；引入可视化看板实时更新生产进度与异常，使车间人均产出效率提升XXX%。
3.质量管控落实：负责首件检验与过程抽检标准的现场落地，记录注塑产品常见缺陷类型；推动建立不良品隔离区与快速响应流程，组织操作工进行质量要点培训；通过分析报废率数据，锁定关键工位进行改善，使得月度客户投诉率下降XXX%。
4.团队建设辅助：协助生产主管进行班组晨会，传达当日生产任务与安全要求；收集一线员工关于工具与方法的改进建议，并跟进落实可行性；参与新员工上岗技能培训，通过标准化操作演示，将新员工独立上岗周期缩短XXX天。
工作业绩：
1.独立负责XXX条产线的日常计划排程与跟进，保障月度XXX万件订单的生产任务按时交付。
2.主导完成冲压车间一个单元的布局优化项目，使得该单元日产能提升XXX件，物料搬运距离减少XXX米。
3.推动质量巡检流程优化，实现质量问题从发现到响应的平均时长缩短XXX分钟，季度报废成本降低XXX元。
4.协助管理XXX人规模的生产班组，员工技能考核通过率达XXX%，提出并被采纳的现场改善建议累计XXX条。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为应对新客户订单增量启动的关键项目，A产品线原有设计节拍为XXX秒/件，实际产出仅达设计值的XXX%，日产能XXX件无法满足客户XXX件的日需求，注塑环节换模时间长达XXX分钟且冲压后道检测依赖人工，存在漏检风险，整体设备综合效率偏低，成为交付瓶颈。
项目职责：
1.瓶颈分析：负责收集A产品线各工序耗时数据，利用工时测定与价值流图分析，精准定位注塑换模与人工检测为两大核心瓶颈。
2.效率优化：主导注塑换模流程的标准化作业程序编写，通过并行作业与工具定置化管理，将平均换模时间从XXX分钟压缩至XXX分钟。
3.流程改进：协调设备部门引入自动光学检测设备替代人工目检，设计检测程序与合格判定标准，实现冲压件XXX%全检，将检测工位作业周期缩短XXX%。
4.成果固化：跟踪优化后产线运行数据，编制新的标准作业指导书与点检表，并对XXX名操作工进行培训，确保改善措施长期有效。
项目业绩：
1.项目完成后，A产品线日稳定产能提升至XXX件，增长XXX%，顺利满足客户增量订单需求。
2.产线整体设备综合效率从XXX%提升至XXX%，单件产品平均加工成本下降约XXX%。
3.产品一次交验合格率由XXX%提高至XXX%，客户关于该产品线的质量投诉归零。
4.项目总结的方法论被推广至其他X条类似产线，预计年度可带来XXX万元的成本节约。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修生产计划与控制、质量管理、人因工程等核心课程，熟练掌握基础工业工程手法与数据分析工具Excel、Minitab。主导完成《小型装配线平衡与仿真优化》课程设计，利用Witness仿真软件对假设产线进行建模与优化，使产线平衡率提升XX%，熟悉精益生产基础理念。
自我评价
培训经历
系统学习了价值流图、标准作业、快速换模等精益核心工具。在A产品线项目中应用所学，主导完成换模流程优化，将换模时间缩短XXX%，并将改善过程与数据整理成案例，作为内部培训材料，助力车间推广精益改善活动。
1年内经验生产总监简历模板（专业版）
适用人群: #生产总监 #应届生[<1年]
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关于生产总监简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：生产总监
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 生产总监
2024-09 - 2025-12
XXX实业是专注汽车零部件制造的生产型企业，团队规模约XXX人，核心业务为精密冲压件与注塑件生产，产品供应国内多家主流汽车主机厂，与X家一级供应商建立稳定供货关系，年产值约XXX亿元。
工作概述：
1.生产计划调度：对接销售订单与物料库存，制定周度与日度生产排程；协调注塑与冲压车间资源，依据设备状态与人员配置动态调整计划；通过跟踪计划达成率，优化紧急插单逻辑，将订单准交率提升XXX%。
2.现场管理执行：每日巡检生产线，监督标准作业流程执行情况；识别冲压环节的效率瓶颈，重新规划物料流转路径与工位布局；引入可视化看板实时更新生产进度与异常，使车间人均产出效率提升XXX%。
3.质量管控落实：负责首件检验与过程抽检标准的现场落地，记录注塑产品常见缺陷类型；推动建立不良品隔离区与快速响应流程，组织操作工进行质量要点培训；通过分析报废率数据，锁定关键工位进行改善，使得月度客户投诉率下降XXX%。
4.团队建设辅助：协助生产主管进行班组晨会，传达当日生产任务与安全要求；收集一线员工关于工具与方法的改进建议，并跟进落实可行性；参与新员工上岗技能培训，通过标准化操作演示，将新员工独立上岗周期缩短XXX天。
工作业绩：
1.独立负责XXX条产线的日常计划排程与跟进，保障月度XXX万件订单的生产任务按时交付。
2.主导完成冲压车间一个单元的布局优化项目，使得该单元日产能提升XXX件，物料搬运距离减少XXX米。
3.推动质量巡检流程优化，实现质量问题从发现到响应的平均时长缩短XXX分钟，季度报废成本降低XXX元。
4.协助管理XXX人规模的生产班组，员工技能考核通过率达XXX%，提出并被采纳的现场改善建议累计XXX条。
[项目经历]
项目名称：A产品线产能爬坡与效率提升项目
担任角色：项目负责人
公司为应对新客户订单增量启动的关键项目，A产品线原有设计节拍为XXX秒/件，实际产出仅达设计值的XXX%，日产能XXX件无法满足客户XXX件的日需求，注塑环节换模时间长达XXX分钟且冲压后道检测依赖人工，存在漏检风险，整体设备综合效率偏低，成为交付瓶颈。
项目业绩：
1.项目完成后，A产品线日稳定产能提升至XXX件，增长XXX%，顺利满足客户增量订单需求。
2.产线整体设备综合效率从XXX%提升至XXX%，单件产品平均加工成本下降约XXX%。
3.产品一次交验合格率由XXX%提高至XXX%，客户关于该产品线的质量投诉归零。
4.项目总结的方法论被推广至其他X条类似产线，预计年度可带来XXX万元的成本节约。
[教育背景]
浙江理工大学
工业工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修生产计划与控制、质量管理、人因工程等核心课程，熟练掌握基础工业工程手法与数据分析工具Excel、Minitab。主导完成《小型装配线平衡与仿真优化》课程设计，利用Witness仿真软件对假设产线进行建模与优化，使产线平衡率提升XX%，熟悉精益生产基础理念。