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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX制造是专注于精密机械零部件生产的公司，团队规模约XXX人，核心业务为汽车及工业自动化领域客户提供定制化机加工与装配服务，年产值超XXX万元，与多家国内知名设备制造商建立稳定供应关系。
工作概述：
1.生产计划排程：依据销售订单与库存数据制定月度及周度生产计划；协调采购与仓储部门确保物料准时到位；每日监控计划达成率，针对瓶颈工序灵活调整排产顺序与人力配置，将整体计划完成率提升XXX%。
2.现场效率管理：负责车间日常巡检，识别设备待机、物料搬运等浪费环节；推行标准化作业指导书，组织班组进行动作分析改善；通过调整产线布局与引入简易自动化工具，使关键产线人均小时产出提升XXX%。
3.生产成本控制：主导月度成本分析会议，追踪主要物料的损耗率与能耗数据；建立班组级成本核算看板，将成本目标分解到个人；推动刀具寿命管理、切削参数优化等专项措施，实现单件制造成本下降XXX%。
4.质量体系运行：维护ISO9001质量管理体系，监督各工序首检、巡检执行情况；针对高频次不良类型成立质量改善小组，运用鱼骨图等工具分析根本原因；完善返工流程与报废评审制度，使产品一次交验合格率提升至XXX%。
5.团队建设培养：制定一线班组长能力模型与选拔标准；组织每月技能比武与安全知识培训；建立多能工培养计划与轮岗机制，关键岗位人员储备率达到XXX%，车间员工年度离职率降低XXX%。
6.安全生产与5S：建立车间安全巡检清单与隐患整改跟踪机制；每月组织安全主题活动与应急演练；深化5S管理，制定各区域可视化标准与检查评分规则，使得安全事故率降低XXX%，现场物料寻找时间平均缩短XXX%。
工作业绩：
1.管理XXX人生产团队，保障年均XXX万件产品交付，订单准时交付率从XXX%提升至XXX%。
2.通过效率提升与成本管控项目，实现年度生产成本节约XXX万元，毛利率提升XXX个百分点。
3.主导质量攻坚项目X个，将客户投诉率降低XXX%，成功通过XX客户年度审核并成为其核心供应商。
4.培养输出班组长XXX名，多能工XXX名，团队技能矩阵覆盖率达XXX%。
5.连续X年达成安全生产零重大事故目标，获得公司年度优秀管理团队奖。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为应对多品种小批量订单增长、原有生产线换型时间长且效率不均衡的问题而启动的标杆产线改造项目。目标产线涉及XXX台设备与XXX名员工，产品换型平均耗时长达X小时，在制品库存高，人均产出低于行业平均水平XX%，无法满足客户对交货周期缩短XXX%的新要求。
项目职责：
1.负责项目整体规划与资源协调，制定分阶段实施计划与验收标准，每周组织跨部门项目例会跟进进度。
2.设计产线布局优化方案，将功能式布局改为U型单元线，减少物料搬运距离与在制品堆积。
3.主导快速换模（SMED）专项改善，录制换型过程视频，组织团队将内部作业转化为外部作业，设计通用工装夹具。
4.协调设备部门与供应商，为关键设备加装数字化仪表，实现产量、停机时间等数据的自动采集与可视化。
5.制定新的标准化作业组合票与生产管理看板，并组织对全员进行新流程与工具的培训。
项目业绩：
1.示范线建成后，产品换型时间从平均X小时降低至X小时，降幅达XXX%。
2.产线在制品库存降低XXX%，生产周期缩短XXX%，人均小时产出提升XXX%。
3.项目成功经验被编制成案例手册，推广至其他X条产线，带动公司整体生产效率提升X%。
4.该产线成为客户参观的样板线，助力公司获得XXX万的新增订单。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修生产计划与控制、设施规划与物流分析、质量管理等核心课程，熟练掌握Minitab数据分析与AutoCAD制图工具。参与课程设计《XX变速箱装配线平衡改善》，通过程序分析与动作研究，将产线平衡率从XX%提升至XX%，熟悉精益生产基础工具与价值流图析方法。
自我评价
培训经历
系统学习DMAIC方法论及高级统计工具。将所学应用于解决某关键零部件加工不良率偏高问题，通过假设检验与DOE实验设计锁定关键因子并优化工艺参数，使该部件月度不良品数从XXX件降低至XXX件，年度质量损失减少XXX万元，项目获公司年度持续改进一等奖。
3-5年经验生产总监简历模板（个性格式）
适用人群: #生产总监 #中级[3-5年]
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关于生产总监简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：生产总监
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 生产总监
2024-09 - 2025-12
XXX制造是专注于精密机械零部件生产的公司，团队规模约XXX人，核心业务为汽车及工业自动化领域客户提供定制化机加工与装配服务，年产值超XXX万元，与多家国内知名设备制造商建立稳定供应关系。
工作概述：
1.生产计划排程：依据销售订单与库存数据制定月度及周度生产计划；协调采购与仓储部门确保物料准时到位；每日监控计划达成率，针对瓶颈工序灵活调整排产顺序与人力配置，将整体计划完成率提升XXX%。
2.现场效率管理：负责车间日常巡检，识别设备待机、物料搬运等浪费环节；推行标准化作业指导书，组织班组进行动作分析改善；通过调整产线布局与引入简易自动化工具，使关键产线人均小时产出提升XXX%。
3.生产成本控制：主导月度成本分析会议，追踪主要物料的损耗率与能耗数据；建立班组级成本核算看板，将成本目标分解到个人；推动刀具寿命管理、切削参数优化等专项措施，实现单件制造成本下降XXX%。
4.质量体系运行：维护ISO9001质量管理体系，监督各工序首检、巡检执行情况；针对高频次不良类型成立质量改善小组，运用鱼骨图等工具分析根本原因；完善返工流程与报废评审制度，使产品一次交验合格率提升至XXX%。
5.团队建设培养：制定一线班组长能力模型与选拔标准；组织每月技能比武与安全知识培训；建立多能工培养计划与轮岗机制，关键岗位人员储备率达到XXX%，车间员工年度离职率降低XXX%。
6.安全生产与5S：建立车间安全巡检清单与隐患整改跟踪机制；每月组织安全主题活动与应急演练；深化5S管理，制定各区域可视化标准与检查评分规则，使得安全事故率降低XXX%，现场物料寻找时间平均缩短XXX%。
工作业绩：
1.管理XXX人生产团队，保障年均XXX万件产品交付，订单准时交付率从XXX%提升至XXX%。
2.通过效率提升与成本管控项目，实现年度生产成本节约XXX万元，毛利率提升XXX个百分点。
3.主导质量攻坚项目X个，将客户投诉率降低XXX%，成功通过XX客户年度审核并成为其核心供应商。
4.培养输出班组长XXX名，多能工XXX名，团队技能矩阵覆盖率达XXX%。
5.连续X年达成安全生产零重大事故目标，获得公司年度优秀管理团队奖。
[项目经历]
项目名称：精益生产示范线建设项目
担任角色：项目负责人
公司为应对多品种小批量订单增长、原有生产线换型时间长且效率不均衡的问题而启动的标杆产线改造项目。目标产线涉及XXX台设备与XXX名员工，产品换型平均耗时长达X小时，在制品库存高，人均产出低于行业平均水平XX%，无法满足客户对交货周期缩短XXX%的新要求。
项目业绩：
1.示范线建成后，产品换型时间从平均X小时降低至X小时，降幅达XXX%。
2.产线在制品库存降低XXX%，生产周期缩短XXX%，人均小时产出提升XXX%。
3.项目成功经验被编制成案例手册，推广至其他X条产线，带动公司整体生产效率提升X%。
4.该产线成为客户参观的样板线，助力公司获得XXX万的新增订单。
[教育背景]
江苏大学
工业工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修生产计划与控制、设施规划与物流分析、质量管理等核心课程，熟练掌握Minitab数据分析与AutoCAD制图工具。参与课程设计《XX变速箱装配线平衡改善》，通过程序分析与动作研究，将产线平衡率从XX%提升至XX%，熟悉精益生产基础工具与价值流图析方法。