XXX制造是专注于精密零部件与机电组件研发生产的科技制造企业，团队规模约XXX人，核心产品服务于消费电子、新能源及工业自动化领域，年产值超XXX亿元，与多家行业头部客户建立了稳定的供应链合作。

工作概述：

1.工厂布局优化：为应对产能爬坡需求，主导实施精益生产布局改造；通过价值流图分析识别搬运与等待浪费，重新规划产线与物料暂存区位置，引入单元化生产模式；协调设备搬迁与水电改造，完成生产线重组，实现单件产品物流距离缩短XXX%，月度产能提升XXX%。

2.生产成本控制：负责制定年度降本目标并分解至各车间；通过分析BOM与工时定额，锁定原材料与人工成本优化点；推动供应商竞价与替代材料验证，建立主要辅材的集中采购与消耗定额标准；督导生产损耗的日清日结，使得单位制造成本同比下降XXX%，年节约成本超XXX万元。

3.质量管理体系：牵头应对客户审核与提升产品质量一致性；完善从IQC到OQC的全流程检验标准与记录文件，建立关键工序的SPC控制图；推行质量事故的快速响应与8D报告闭环机制，组织针对性技能培训；主导解决了XXX项长期存在的装配不良问题，推动产品直通率由XX%提升至XX%。

4.生产计划排程：统筹销售预测、物料供应与产能负荷，制定主生产计划与周滚动计划；利用ERP系统优化排产逻辑，协调处理紧急插单与异常停线；通过建立库存水位预警机制与推行JIT供料，将平均订单交付周期缩短XXX天，原材料周转率提升XXX%。

5.设备综合管理：为降低非计划停机时间，建立并推行全员生产维护体系；制定关键设备的预防性维护保养计划与点检标准，引入设备OEE看板进行绩效管理；主导完成XXX台老旧设备的自动化改造与联网监控，设备综合效率提升XXX个百分点，年维修费用降低XXX%。

6.团队建设与考核：负责管理XXX人的生产团队，包含班组长与技术人员；建立基于产量、质量、成本、安全的多维度绩效考核方案，定期进行绩效面谈与技能评估；搭建内部多能工培训体系与技能比武机制，关键岗位人员流失率降低XXX%，班组自主管理能力显著增强。

7.安全生产管理：贯彻安全第一方针，健全公司EHS管理体系；组织风险辨识与隐患排查，完善安全操作规程与应急预案；定期开展安全培训与应急演练，落实各级安全责任制；通过系列措施，实现全年重大安全事故为零，可记录工伤事故率下降XXX%。

工作业绩：

1.通过精益布局与效率提升项目，实现年度总产出增长XXX%，人均产值提升XXX%。

2.主导成本控制专项，连续三年达成降本目标，累计节约生产成本XXX万元。

3.质量管理体系有效运行，客户投诉率下降XXX%，成功通过XXX家核心客户的过程审核。

4.优化生产计划与物料管控，订单准时交付率稳定在XX%以上，库存持有成本降低XXX%。

5.设备管理改善显著，关键设备OEE达到XX%，保障了产线连续稳定运行。

6.培养出XXX名合格的基层管理者与技术骨干，团队整体技能满足多品种柔性生产需求。

7.建立长效安全机制，获得区级安全生产标准化企业认证，为稳定运营奠定基础。

公司为承接战略客户新项目而投资建设的全新生产基地，总投资XXX万元，规划面积XXX平方米。项目需在XXX个月内完成从厂房装修、设备选型采购安装、生产线搭建、到工艺调试与量产爬坡的全流程，目标实现日产XXX万件精密结构件的稳定产出，并一次性通过客户严苛的制造过程审核。

项目业绩：

1.项目按计划于XXX个月内完成建设并投入试生产，整体投资控制在预算的XXX%以内。

2.量产爬坡周期比原计划缩短XXX天，第XXX个月即达成日产XXX万件的设计产能目标。

3.新工厂一次性通过客户制造过程审核，获得A级评分，为首个量产订单的顺利交付奠定基础。

4.建立的高效项目管理与工厂启动方法论，成为公司后续产能扩张的标准模板。

GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械设计、制造工艺、自动化控制等核心课程，熟练掌握CAD及SolidWorks设计工具，了解基础PLC编程。参与智能物料搬运小车课程设计项目，负责机械结构设计与运动控制模块调试，实现小车的路径规划与定点搬运功能。