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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX汽车是一家专注于新能源乘用车研发与制造的科技公司，团队规模约XXX人，拥有完整的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间。核心业务为XXX系列车型的生产制造，年设计产能达XXX台，并与多家本土零部件供应商建立了稳定的合作关系。
工作概述：
1.工艺文件学习：根据生产需求，系统学习总装车间各线体的标准作业文件与工艺卡；跟随带教师傅熟悉车辆装配的完整流程，记录不同车型的关键装配要点与力矩要求；整理并总结了车门线、底盘线、内饰线共XXX份核心工艺文件，将学习周期缩短了XXX%。
2.装配现场支持：在生产线上协助班组长进行装配作业，负责内饰板安装、线束插接、标贴粘贴等基础操作；根据作业指导书核对零部件型号与安装状态，每日完成约XXX台次车辆的辅助装配工作；通过实践熟悉了电动拧紧枪、加注设备等XXX种常用工具的操作规范。
3.质量问题记录：在生产过程中，负责识别并记录装配环节出现的错漏装、划伤、异响等质量问题；使用车间MES系统将问题点按工位、车型、缺陷类型进行分类录入，每日平均记录有效问题XXX条；参与问题初步分析，协助定位因零件质量或操作手法导致的问题原因XXX起。
4.生产改进参与：针对装配过程中发现的瓶颈工位或易错环节，协助工程师收集现场数据与操作视频；参与班组内的改善提案讨论，提出了关于工具摆放优化、物料配送路径调整的XXX条建议；其中关于车门密封条安装辅助工装的建议被采纳试行，使该工位的单次操作时间减少了约XXX秒。
工作业绩：
1.独立学习并梳理了涵盖XXX个主要工位的总装工艺文件体系，学习总结被带教师傅采纳作为新员工培训材料。
2.累计在线支持装配作业XXX小时，协助完成XXX台车辆的辅助装配，操作合格率达XXX%。
3.通过细致观察，累计发现并系统录入各类装配质量问题XXX条，为质量分析提供了有效数据基础。
4.参与的改善活动贡献了XXX条有效建议，其中X条被车间采纳实施，初步验证了流程优化的可行性。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为验证全新平台车型的总装工艺可行性而设立的试制项目。试装线基于原有生产线改造，面临新零部件多达XXX种、装配顺序调整大、与现有设备兼容性未知等挑战。首台试装车装配耗时长达XXX小时，关键扭矩点合格率仅为XX%，线束干涉、部件无法安装等问题频发，直接影响后续的量产爬坡计划。
项目职责：
1.装配验证支持：负责试制车辆部分内饰与底盘部件的现场装配验证工作，严格按照试制工艺卡执行操作，记录每个步骤的实际操作时间与遇到的困难。
2.问题跟踪反馈：详细记录装配过程中发现的零部件尺寸偏差、安装干涉、工具无法使用等具体问题，每日汇总形成问题清单，通过钉钉群同步给工艺与设计工程师。
3.工艺文件核对：将现场的实物装配状态与试制版三维数模、二维图纸进行初步比对，协助工程师确认工艺文件中的装配顺序、工具选择、力矩标准是否存在描述不清或与实际不符的情况。
4.改进方案试装：根据工程师提供的临时解决方案（如调整装配顺序、使用替代工具、修改零件状态），在后续试装车上进行实际操作验证，并反馈改进效果。
项目业绩：
1.全程参与X轮共XXX台试装车的装配调试，个人负责的模块问题关闭率达到XXX%。
2.累计提交有效装配问题记录XXX条，其中被确认为设计或工艺问题的有XXX条，为设计变更提供了直接依据。
3.通过持续的问题跟踪与反馈，协助团队将单台车平均装配工时从XXX小时降至XXX小时，关键扭矩合格率提升至XXX%。
4.试装线最终通过验收，为首款车型按期量产提供了可靠的工艺保障。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修汽车构造、汽车制造工艺学、机械原理等核心课程。熟练使用CATIA进行三维建模与简单装配，掌握AutoCAD绘制工程图纸。参与《电动汽车底盘装配工艺设计》课程项目，在团队中负责后副车架总成的装配流程设计，使用仿真软件进行了装配干涉检查，完成了包含XXX个步骤的装配作业指导书草案。
自我评价
培训经历
系统学习了IATF 16949质量管理体系标准，特别是与制造过程相关的要求。在试装线项目中，运用过程方法思维协助识别装配过程中的特殊特性，并依据标准格式记录问题，使问题描述更加规范，便于追溯。
大三找实习总装工程师简历模板（有序风）
适用人群: #总装工程师 #在校生[找实习]
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关于总装工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：总装工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 总装工程师
2024-09 - 2025-12
XXX汽车是一家专注于新能源乘用车研发与制造的科技公司，团队规模约XXX人，拥有完整的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间。核心业务为XXX系列车型的生产制造，年设计产能达XXX台，并与多家本土零部件供应商建立了稳定的合作关系。
工作概述：
1.工艺文件学习：根据生产需求，系统学习总装车间各线体的标准作业文件与工艺卡；跟随带教师傅熟悉车辆装配的完整流程，记录不同车型的关键装配要点与力矩要求；整理并总结了车门线、底盘线、内饰线共XXX份核心工艺文件，将学习周期缩短了XXX%。
2.装配现场支持：在生产线上协助班组长进行装配作业，负责内饰板安装、线束插接、标贴粘贴等基础操作；根据作业指导书核对零部件型号与安装状态，每日完成约XXX台次车辆的辅助装配工作；通过实践熟悉了电动拧紧枪、加注设备等XXX种常用工具的操作规范。
3.质量问题记录：在生产过程中，负责识别并记录装配环节出现的错漏装、划伤、异响等质量问题；使用车间MES系统将问题点按工位、车型、缺陷类型进行分类录入，每日平均记录有效问题XXX条；参与问题初步分析，协助定位因零件质量或操作手法导致的问题原因XXX起。
4.生产改进参与：针对装配过程中发现的瓶颈工位或易错环节，协助工程师收集现场数据与操作视频；参与班组内的改善提案讨论，提出了关于工具摆放优化、物料配送路径调整的XXX条建议；其中关于车门密封条安装辅助工装的建议被采纳试行，使该工位的单次操作时间减少了约XXX秒。
工作业绩：
1.独立学习并梳理了涵盖XXX个主要工位的总装工艺文件体系，学习总结被带教师傅采纳作为新员工培训材料。
2.累计在线支持装配作业XXX小时，协助完成XXX台车辆的辅助装配，操作合格率达XXX%。
3.通过细致观察，累计发现并系统录入各类装配质量问题XXX条，为质量分析提供了有效数据基础。
4.参与的改善活动贡献了XXX条有效建议，其中X条被车间采纳实施，初步验证了流程优化的可行性。
[项目经历]
项目名称：新能源车型试装线工艺调试
担任角色：项目负责人
公司为验证全新平台车型的总装工艺可行性而设立的试制项目。试装线基于原有生产线改造，面临新零部件多达XXX种、装配顺序调整大、与现有设备兼容性未知等挑战。首台试装车装配耗时长达XXX小时，关键扭矩点合格率仅为XX%，线束干涉、部件无法安装等问题频发，直接影响后续的量产爬坡计划。
项目业绩：
1.全程参与X轮共XXX台试装车的装配调试，个人负责的模块问题关闭率达到XXX%。
2.累计提交有效装配问题记录XXX条，其中被确认为设计或工艺问题的有XXX条，为设计变更提供了直接依据。
3.通过持续的问题跟踪与反馈，协助团队将单台车平均装配工时从XXX小时降至XXX小时，关键扭矩合格率提升至XXX%。
4.试装线最终通过验收，为首款车型按期量产提供了可靠的工艺保障。
[教育背景]
江苏大学
车辆工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修汽车构造、汽车制造工艺学、机械原理等核心课程。熟练使用CATIA进行三维建模与简单装配，掌握AutoCAD绘制工程图纸。参与《电动汽车底盘装配工艺设计》课程项目，在团队中负责后副车架总成的装配流程设计，使用仿真软件进行了装配干涉检查，完成了包含XXX个步骤的装配作业指导书草案。