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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX汽车部件有限公司是一家专注于整车制造与零部件生产的科技型公司,团队规模约XXX人,核心业务包括新能源汽车与传统燃油车的总装生产,产品服务于国内多家主流主机厂,与多家区域供应链企业建立长期合作。
工作概述:
1.总装工艺规划:依据新产品导入计划,负责总装工艺流程设计与工位布局;与产品设计部门进行工艺性评审,识别装配风险点并提出设计变更建议;编制装配作业指导书与工时定额,通过模拟仿真与试装验证优化工序,将单台车标准装配工时降低XXX%。
2.质量体系构建:依据IATF16949质量管理体系要求,构建总装过程质量管控体系;编制过程质量控制计划、检验规范等文件,明确关键质量控制点与检测方法;组织内部审核与工艺纪律检查,推动体系有效运行,使过程审核符合率提升至XXX%。
3.过程质量监控:主导总装车间日常质量监控,对动力总成合装、内饰装配、终检线等关键工序实施巡查与数据记录;运用扭矩追溯系统与电气功能测试台架进行全检,每日统计缺陷数据并生成质量趋势报告;通过监控与分析,将批量装配错误发生率降低XXX%。
4.装配问题解决:针对制程中出现的装配干涉、功能故障等质量问题,主导运用8D方法进行根本原因分析;协调生产、工艺、供应商制定临时遏制与永久纠正措施;跟踪措施落地效果并关闭问题项,使重复性质量问题发生率下降XXX%。
5.新能源专项管控:针对新能源汽车三电系统装配特性,制定高压线束连接、电池包安装等专项工艺与质量控制方案;重点管控绝缘性能、密封性与扭矩一致性等安全指标;建立智能驾驶相关部件的装配精度校准流程,确保其功能实现,使新能源车型一次下线合格率提升XXX%。
6.生产效率提升:识别总装线瓶颈工位,通过引入简易自动化工装、优化物料配送路线、推行标准化作业等方法进行改善;主导相关工装夹具的设计与引入,减少员工作业负荷与等待时间;实施改善后,所在生产线平衡率提升XXX%,单日产能增加XXX台。
工作业绩:
1.主导完成X款新车型的总装工艺规划与导入,保障项目按时达成SOP节点。
2.构建的总装质量体系文件覆盖XXX个关键工序,支持公司通过客户方过程审核。
3.通过日常监控与快速响应,将总装车间整车一次下线合格率从XXX%提升至XXX%。
4.有效解决XXX项重大装配技术难题,其中X项改进措施纳入标准作业文件。
5.专项负责的X款新能源车型总装项目,量产初期关键质量指标达成率XXX%。
6.实施的效率提升项目累计节省工时成本约XXX万元,并获得公司年度精益改善奖励。
主动离职,希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司主力SUV车型A上市初期,总装环节一次下线合格率仅为XXX%,低于公司目标。主要问题集中在内饰异响、底盘异震和电气功能故障,导致终检线返修率高,单车返修成本超支,影响了订单交付节奏与客户满意度。项目目标是通过系统性的工艺优化与质量控制,在3个月内将一次下线合格率提升至XXX%,并降低返修成本。
项目职责:
1.质量数据分析:负责收集与分析终检线及售后反馈的TOP XXX项缺陷数据,运用柏拉图定位主要问题为门板间隙不均、线束干涉异响和BCM功能偶发故障;建立每日缺陷追踪看板,量化问题趋势。
2.测量体系构建:针对内饰间隙面差问题,推动引入激光间隙面差测量设备,替代传统塞尺卡板;制定关键匹配特征的测量计划与标准,培训质检人员,使测量一致性提升XXX%。
3.工装防错设计:主导设计并引入车门线束卡扣自动按压工装、密封条辅助安装夹具等X套防错装置,从硬件上预防装配变异;跟踪工装使用效果,使相关工位的装配错误率下降XXX%。
4.现场问题攻关:组建跨部门问题解决小组,对底盘异震问题开展现场拆解与根因分析;锁定问题为排气管吊挂装配顺序不当,协同工艺部门优化合装顺序,并修订作业指导书。
项目业绩:
1.项目期内,A车型总装一次下线合格率从XXX%稳步提升至XXX%,达成并超过预定目标。
2.终检线返修率降低XXX%,累计减少返修工时费用约XXX万元。
3.主导引入的X套防错工装与测量设备,形成标准化方案,推广至其他车型项目。
4.项目成果获得公司年度质量改善一等奖,相关经验被纳入新产品开发质量预防清单。
教育背景
GPA X.XX/X.X(专业前XX%),主修汽车构造、汽车制造工艺学、机械设计等核心课程。熟练掌握AutoCAD、SolidWorks进行工程制图与三维设计。课程设计项目为《纯电动小车总布置与关键部件设计》,负责底盘总布置与电池包安装结构设计,团队作品获学院优秀课程设计奖。
自我评价
培训经历
获得六西格玛绿带认证,系统掌握DMAIC方法论。将所学应用于解决总装车间内饰异响高频问题,通过数据测量系统分析(MSA)与因子实验(DOE),锁定根本原因并实施优化,使该问题发生率降低XXX%,相关改进成果固化至作业标准,年度节约质量成本约XXX万元。
3-5年经验总装工程师简历模板(商务款)
适用人群: #总装工程师 #中级[3-5年]
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关于总装工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名:陈小湾
性别:男
年龄:26
学历:本科
婚姻:未婚
年限:4年
面貌:党员
邮箱:xiaowan@gangwan.com
电话:18600001654
[求职意向]
工作性质:全职
应聘职位:总装工程师
期望城市:北京
期望薪资:8000-10000
求职状态:离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 总装工程师
2024-09 - 2025-12
XXX汽车部件有限公司是一家专注于整车制造与零部件生产的科技型公司,团队规模约XXX人,核心业务包括新能源汽车与传统燃油车的总装生产,产品服务于国内多家主流主机厂,与多家区域供应链企业建立长期合作。
工作概述:
1.总装工艺规划:依据新产品导入计划,负责总装工艺流程设计与工位布局;与产品设计部门进行工艺性评审,识别装配风险点并提出设计变更建议;编制装配作业指导书与工时定额,通过模拟仿真与试装验证优化工序,将单台车标准装配工时降低XXX%。
2.质量体系构建:依据IATF16949质量管理体系要求,构建总装过程质量管控体系;编制过程质量控制计划、检验规范等文件,明确关键质量控制点与检测方法;组织内部审核与工艺纪律检查,推动体系有效运行,使过程审核符合率提升至XXX%。
3.过程质量监控:主导总装车间日常质量监控,对动力总成合装、内饰装配、终检线等关键工序实施巡查与数据记录;运用扭矩追溯系统与电气功能测试台架进行全检,每日统计缺陷数据并生成质量趋势报告;通过监控与分析,将批量装配错误发生率降低XXX%。
4.装配问题解决:针对制程中出现的装配干涉、功能故障等质量问题,主导运用8D方法进行根本原因分析;协调生产、工艺、供应商制定临时遏制与永久纠正措施;跟踪措施落地效果并关闭问题项,使重复性质量问题发生率下降XXX%。
5.新能源专项管控:针对新能源汽车三电系统装配特性,制定高压线束连接、电池包安装等专项工艺与质量控制方案;重点管控绝缘性能、密封性与扭矩一致性等安全指标;建立智能驾驶相关部件的装配精度校准流程,确保其功能实现,使新能源车型一次下线合格率提升XXX%。
6.生产效率提升:识别总装线瓶颈工位,通过引入简易自动化工装、优化物料配送路线、推行标准化作业等方法进行改善;主导相关工装夹具的设计与引入,减少员工作业负荷与等待时间;实施改善后,所在生产线平衡率提升XXX%,单日产能增加XXX台。
工作业绩:
1.主导完成X款新车型的总装工艺规划与导入,保障项目按时达成SOP节点。
2.构建的总装质量体系文件覆盖XXX个关键工序,支持公司通过客户方过程审核。
3.通过日常监控与快速响应,将总装车间整车一次下线合格率从XXX%提升至XXX%。
4.有效解决XXX项重大装配技术难题,其中X项改进措施纳入标准作业文件。
5.专项负责的X款新能源车型总装项目,量产初期关键质量指标达成率XXX%。
6.实施的效率提升项目累计节省工时成本约XXX万元,并获得公司年度精益改善奖励。
[项目经历]
项目名称:A车型总装质量综合提升项目
担任角色:项目负责人
公司主力SUV车型A上市初期,总装环节一次下线合格率仅为XXX%,低于公司目标。主要问题集中在内饰异响、底盘异震和电气功能故障,导致终检线返修率高,单车返修成本超支,影响了订单交付节奏与客户满意度。项目目标是通过系统性的工艺优化与质量控制,在3个月内将一次下线合格率提升至XXX%,并降低返修成本。
项目业绩:
1.项目期内,A车型总装一次下线合格率从XXX%稳步提升至XXX%,达成并超过预定目标。
2.终检线返修率降低XXX%,累计减少返修工时费用约XXX万元。
3.主导引入的X套防错工装与测量设备,形成标准化方案,推广至其他车型项目。
4.项目成果获得公司年度质量改善一等奖,相关经验被纳入新产品开发质量预防清单。
[教育背景]
江苏大学
车辆工程 | 本科
GPA X.XX/X.X(专业前XX%),主修汽车构造、汽车制造工艺学、机械设计等核心课程。熟练掌握AutoCAD、SolidWorks进行工程制图与三维设计。课程设计项目为《纯电动小车总布置与关键部件设计》,负责底盘总布置与电池包安装结构设计,团队作品获学院优秀课程设计奖。
