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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX汽车部件是专注新能源汽车底盘与车身系统制造的零部件供应商，团队规模约XXX人，核心业务为铝合金车身结构件与底盘模块的研发制造，产品服务于超过XXX家主机厂，与多家新势力品牌建立长期合作。
工作概述：
1.生产线管理：负责总装车间两条产线的日常运营与效率提升，通过监控生产节拍与停线数据定位瓶颈工位；组织工段长调整工位平衡与物料配送路线，推行标准作业指导书可视化；建立每日生产例会制度复盘问题，将单线小时产出提升XXX台，综合停线时间降低XXX%。
2.工艺规划：参与新车型导入阶段的工艺可行性分析，依据产品数据评审装配顺序与工具可达性；设计并验证关键工位的装配策略与防错方案，编制工艺流程图与PFMEA文件；通过虚拟仿真与实物试装结合，将量产初期的工艺问题点减少XXX个。
3.质量提升：主导总装过程的质量问题攻关，运用5Why与鱼骨图分析返修率高或Audit扣分项的根本原因；推动设计变更、工具改进或操作培训等纠正措施落地；建立关键质量控制点巡查清单，使得整车一次下线合格率由XXX%提升至XXX%。
4.设备管理：统筹总装区域拧紧机、加注设备及AGV的维护与升级计划，制定预防性维护保养规范；牵头解决设备频繁故障导致的停线问题，与维修团队共同优化备件库存与点检流程；通过设备综合效率OEE分析，将关键设备故障率降低XXX%，保障生产计划达成率。
5.现场改善：推进车间5S与目视化管理，划定物料暂存区与工具定位线以减少寻找浪费；组织实施工装夹具的轻型化与人性化改造提案，累计采纳并实施XXX项；通过布局优化与物流路径重组，将物料配送至工位的行走距离缩短XXX米，员工疲劳度投诉下降XXX%。
6.成本控制：负责总装车间辅料与工具耗材的预算编制与使用管控，分析月度消耗数据识别异常点；推行工具以旧换新与修旧利废制度，联合采购部寻找国产化替代方案；年度内实现辅料成本节约XXX万元，工具采购费用降低XXX%。
7.团队与体系：负责带领XXX人的工艺与生产支持团队，制定岗位技能矩阵并组织多能工培训；主导编写与更新总装作业标准、设备操作规程等体系文件XXX份；通过建立技能比武与绩效激励机制，团队关键岗位持证率与任务闭环率均达到XXX%。
工作业绩：
1.管理总装产线稳定交付超过XXX台套产品，支持公司年产值突破XXX亿元。
2.成功完成X个新车型项目的总装工艺规划与量产导入，平均量产爬坡周期缩短XXX天。
3.主导解决XXX项重大装配质量问题，推动X项设计变更，年度客户PPM下降XXX。
4.设备综合效率OEE提升至XXX%，保障全年生产计划XXX%达成。
5.通过现场改善累计节省工时XXX小时/年，获得公司级精益生产奖项X次。
6.实现年度降本XXX万元，超额完成部门降本指标XXX%。
7.培养基层班组长XXX名，输出标准化文件XXX份，团队离职率低于行业均值XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为应对某新能源主机厂订单倍增需求的核心产能建设项目，原有产线为半自动化与人工混合，节拍仅为XXX秒，无法满足客户XXX秒的节拍要求，且关键拧紧与检测工位依赖人工判断，存在质量一致性风险，人工搬运劳动强度大导致离职率高，整体设备布局存在物流迂回，空间利用率不足XXX%。
项目职责：
1.负责整体工艺方案设计：主导新产线工艺路线规划，基于产品结构定义XX个主工位与物料配送策略；选用自动化拧紧中心与视觉检测系统替代人工，设计柔性托盘适配多种产品变型。
2.负责设备选型与集成：牵头与XXX家设备供应商进行技术交流，制定技术规格书；协调机械、电气与控制工程师完成设备布局仿真与调试，解决拧紧轴干涉与传感器误触发等技术问题XXX项。
3.负责生产线调试与验收：制定详细的产线调试与验收标准，组织进行单机、联线与带料试生产；主导解决试生产阶段出现的螺栓漏拧与衬套压装力波动等装配缺陷，确保产线OEE达到合同要求。
4.负责团队培训与移交：编制全套设备操作、维护保养及工艺指导文件；对生产与维修团队进行系统培训，培养核心操作人员XXX名，确保产线平稳移交至生产部门。
项目业绩：
1.产线最终节拍达到XXX秒，满足客户需求，单班产能提升至XXX件，支持年供货量XXX万套。
2.自动化率提升至XXX%，关键工位质量数据自动上传追溯，产品一次合格率稳定在XXX%以上。
3.优化物流布局与采用助力机械臂，直接作业员减少XXX人，员工满意度提升XXX%。
4.项目总投资XXX万元，通过效率提升与人力节省，预计投资回收期为
X.X年，获评公司年度优秀投资项目。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修汽车构造、汽车制造工艺学、机电传动控制等核心课程，熟练掌握AutoCAD与Catia三维设计软件，课程设计主导完成某乘用车车门总成装配工艺流程仿真与线平衡分析，优化后节拍提升XX%，熟悉PLC基础原理与工业机器人基本操作。
自我评价
培训经历
系统学习汽车行业质量管理体系标准与内审流程，将知识应用于总装车间过程审核与体系文件完善，主导完成年度内部过程审核，发现并跟进整改不符合项XXX项，推动车间标准化作业水平提升，助力公司顺利通过主机厂二方审核。
5-10年经验总装工程师简历模板（商务款）
适用人群: #总装工程师 #高级[5-10年]
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关于总装工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：总装工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 总装工程师
2024-09 - 2025-12
XXX汽车部件是专注新能源汽车底盘与车身系统制造的零部件供应商，团队规模约XXX人，核心业务为铝合金车身结构件与底盘模块的研发制造，产品服务于超过XXX家主机厂，与多家新势力品牌建立长期合作。
工作概述：
1.生产线管理：负责总装车间两条产线的日常运营与效率提升，通过监控生产节拍与停线数据定位瓶颈工位；组织工段长调整工位平衡与物料配送路线，推行标准作业指导书可视化；建立每日生产例会制度复盘问题，将单线小时产出提升XXX台，综合停线时间降低XXX%。
2.工艺规划：参与新车型导入阶段的工艺可行性分析，依据产品数据评审装配顺序与工具可达性；设计并验证关键工位的装配策略与防错方案，编制工艺流程图与PFMEA文件；通过虚拟仿真与实物试装结合，将量产初期的工艺问题点减少XXX个。
3.质量提升：主导总装过程的质量问题攻关，运用5Why与鱼骨图分析返修率高或Audit扣分项的根本原因；推动设计变更、工具改进或操作培训等纠正措施落地；建立关键质量控制点巡查清单，使得整车一次下线合格率由XXX%提升至XXX%。
4.设备管理：统筹总装区域拧紧机、加注设备及AGV的维护与升级计划，制定预防性维护保养规范；牵头解决设备频繁故障导致的停线问题，与维修团队共同优化备件库存与点检流程；通过设备综合效率OEE分析，将关键设备故障率降低XXX%，保障生产计划达成率。
5.现场改善：推进车间5S与目视化管理，划定物料暂存区与工具定位线以减少寻找浪费；组织实施工装夹具的轻型化与人性化改造提案，累计采纳并实施XXX项；通过布局优化与物流路径重组，将物料配送至工位的行走距离缩短XXX米，员工疲劳度投诉下降XXX%。
6.成本控制：负责总装车间辅料与工具耗材的预算编制与使用管控，分析月度消耗数据识别异常点；推行工具以旧换新与修旧利废制度，联合采购部寻找国产化替代方案；年度内实现辅料成本节约XXX万元，工具采购费用降低XXX%。
7.团队与体系：负责带领XXX人的工艺与生产支持团队，制定岗位技能矩阵并组织多能工培训；主导编写与更新总装作业标准、设备操作规程等体系文件XXX份；通过建立技能比武与绩效激励机制，团队关键岗位持证率与任务闭环率均达到XXX%。
工作业绩：
1.管理总装产线稳定交付超过XXX台套产品，支持公司年产值突破XXX亿元。
2.成功完成X个新车型项目的总装工艺规划与量产导入，平均量产爬坡周期缩短XXX天。
3.主导解决XXX项重大装配质量问题，推动X项设计变更，年度客户PPM下降XXX。
4.设备综合效率OEE提升至XXX%，保障全年生产计划XXX%达成。
5.通过现场改善累计节省工时XXX小时/年，获得公司级精益生产奖项X次。
6.实现年度降本XXX万元，超额完成部门降本指标XXX%。
7.培养基层班组长XXX名，输出标准化文件XXX份，团队离职率低于行业均值XXX%。
[项目经历]
项目名称：铝合金后副车架总成总装产线升级
担任角色：项目负责人
公司为应对某新能源主机厂订单倍增需求的核心产能建设项目，原有产线为半自动化与人工混合，节拍仅为XXX秒，无法满足客户XXX秒的节拍要求，且关键拧紧与检测工位依赖人工判断，存在质量一致性风险，人工搬运劳动强度大导致离职率高，整体设备布局存在物流迂回，空间利用率不足XXX%。
项目业绩：
1.产线最终节拍达到XXX秒，满足客户需求，单班产能提升至XXX件，支持年供货量XXX万套。
2.自动化率提升至XXX%，关键工位质量数据自动上传追溯，产品一次合格率稳定在XXX%以上。
3.优化物流布局与采用助力机械臂，直接作业员减少XXX人，员工满意度提升XXX%。
4.项目总投资XXX万元，通过效率提升与人力节省，预计投资回收期为
X.X年，获评公司年度优秀投资项目。
[教育背景]
江苏大学
车辆工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修汽车构造、汽车制造工艺学、机电传动控制等核心课程，熟练掌握AutoCAD与Catia三维设计软件，课程设计主导完成某乘用车车门总成装配工艺流程仿真与线平衡分析，优化后节拍提升XX%，熟悉PLC基础原理与工业机器人基本操作。