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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX汽车部件是专注于新能源汽车白车身与底盘系统研发制造的供应商，团队规模约XXX人，核心业务为整车厂提供总装解决方案与零部件配套，产品服务于超过XXX家主机厂，与多家新势力品牌建立稳定合作。
工作概述：
1.工艺文件编制：负责新车型导入阶段的装配工艺卡与作业指导书编写，依据设计图纸与质量要求分解工序步骤；利用三维软件进行装配仿真，识别潜在干涉风险；现场跟踪首批车辆装配验证文件可行性，根据操作反馈优化图文说明，将单工位工艺理解时间缩短XXX%，文件一次性通过率提升至XXX%。
2.工位规划与优化：参与总装车间主线工位的布局规划，分析现有生产节拍与人员操作动线；使用标准工时库测算工序时间，调整工具物料摆放位置以缩短取用距离；主导实施XXX个简易自动化改善，如助力机械手应用，使该工位人工作业负荷降低XXX%，单台车装配时间减少XXX秒。
3.现场问题解决：每日巡检生产线，快速响应并处理装配过程中出现的尺寸匹配、零件干涉等异常；建立常见问题排查清单，指导班组长按步骤诊断；针对高频发生的门框密封条安装困难问题，牵头设计专用导向工装，使该岗位抱怨率下降XXX%，一次装配合格率提升至XXX%。
4.质量控制与追溯：执行过程质量 audit，检查关键扭矩点、液体加注及外观间隙面差；推动使用电动拧紧轴并联网，实现扭矩数据100%采集与追溯；分析下线终检反馈的TOP XXX问题，制定遏制措施并更新至FMEA，将同类问题复发率降低XXX%。
5.物料与BOM管理：核对生产用料清单，协调物流部门确保线边物料准时齐套；处理工程变更通知，跟踪旧件清理与新件切换，避免错装漏装；通过优化物料排序与包装方式，减少线旁物料占地面积XXX%，配送差错次数月均下降XXX次。
6.技术培训与支持：为新入职操作工及轮岗人员提供装配标准与质量要点培训，制作实物缺陷样板辅助教学；支持生产班前会，讲解当日重点车型配置与注意事项；累计培训XXX人次，使受训区域初期质量问题流出率降低XXX%。
工作业绩：
1.独立完成X个新车型项目共XXX份总装工艺文件编制与迭代，保障项目按节点顺利导入量产。
2.主导完成XX个工位的布局优化与XXX项简易自动化改造，累计实现单线小时产能提升X台。
3.快速响应并关闭XXX余项现场装配问题，推动其中XX项形成长期解决方案或标准工装。
4.负责区域过程质量指标达成XXX%，关键扭矩点合格率维持在XXX%以上。
5.高效管理XXX余种线边物料，保障连续XXX天无重大停线待料事件。
6.完成对XXX名一线员工的技能培训与认证，支撑生产线柔性化生产与多车型共线。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司首个承接的纯电平台SUV总装业务，项目周期紧，涉及全新电池包底盘合装、高压线束装配等新工艺，设计变更频繁，初始工艺规划中存在XX处与现有生产线体兼容性问题，预批量阶段车辆下线合格率仅XX%，面临主机厂严格的量产爬坡节点考核压力。
项目职责：
1.工艺可行性分析：负责前机舱、仪表台模块的装配工艺分析，利用CATIA软件进行动态拆装模拟，提前识别出X处管线干涉与X处工具无法伸入的空间问题，输出报告并推动设计变更。
2.装配线适应性改造：协调设备供应商与内部维修团队，主导完成X个合装工位的夹具改造与X台AGV小车的程序调试，以适应新车型底盘结构，确保托盘定位精度达到±X.Xmm要求。
3.试制问题闭环管理：跟踪试装车辆，记录并归类XXX条装配问题，主导召开每日问题评审会，分配任务并跟踪进展；推动解决了困扰项目的全景天窗异响问题，通过调整玻璃涂胶轨迹与装配顺序，将异响发生率从XX%降至X%。
4.量产标准建立：基于试制经验，主导编制了电池包吊装、高压部件检验等XX份关键作业指导书，并拍摄标准化操作视频，作为一线员工培训与审计的唯一标准。
项目业绩：
1.成功保障项目按主机厂节点完成SOP，量产爬坡阶段（1个月内）生产线节拍从X分钟/台提升至X分钟/台。
2.通过工艺优化与问题攻关，将车辆总装一次下线合格率从试制阶段的XX%提升至量产稳定阶段的X
X.X%。
3.项目期间输出的XXX项工艺标准与问题解决方案，被采纳为后续同类车型项目的通用基准，减少重复问题分析时间约XXX小时。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修汽车构造、汽车制造工艺学、机械设计等核心课程，参与大学生方程式赛车车身制造项目，负责单体壳车身模具辅助设计与碳纤维铺层工艺跟进，熟悉CATIA三维设计软件基础操作与工程图纸解读，掌握Minitab基础数据分析方法。
自我评价
培训经历
系统学习汽车行业质量管理体系标准与审核流程，将过程方法应用于总装工艺管理，主导内部工艺 audit，发现并推动整改XX项不符合项，完善了扭矩管理、防错验证等X个核心过程的监控记录，支撑公司顺利通过客户年度过程审核，审核发现项同比减少XXX%。
1-3年经验总装工程师简历模板（基础设计）
适用人群: #总装工程师 #初级[1-3年]
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关于总装工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：总装工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 总装工程师
2024-09 - 2025-12
XXX汽车部件是专注于新能源汽车白车身与底盘系统研发制造的供应商，团队规模约XXX人，核心业务为整车厂提供总装解决方案与零部件配套，产品服务于超过XXX家主机厂，与多家新势力品牌建立稳定合作。
工作概述：
1.工艺文件编制：负责新车型导入阶段的装配工艺卡与作业指导书编写，依据设计图纸与质量要求分解工序步骤；利用三维软件进行装配仿真，识别潜在干涉风险；现场跟踪首批车辆装配验证文件可行性，根据操作反馈优化图文说明，将单工位工艺理解时间缩短XXX%，文件一次性通过率提升至XXX%。
2.工位规划与优化：参与总装车间主线工位的布局规划，分析现有生产节拍与人员操作动线；使用标准工时库测算工序时间，调整工具物料摆放位置以缩短取用距离；主导实施XXX个简易自动化改善，如助力机械手应用，使该工位人工作业负荷降低XXX%，单台车装配时间减少XXX秒。
3.现场问题解决：每日巡检生产线，快速响应并处理装配过程中出现的尺寸匹配、零件干涉等异常；建立常见问题排查清单，指导班组长按步骤诊断；针对高频发生的门框密封条安装困难问题，牵头设计专用导向工装，使该岗位抱怨率下降XXX%，一次装配合格率提升至XXX%。
4.质量控制与追溯：执行过程质量 audit，检查关键扭矩点、液体加注及外观间隙面差；推动使用电动拧紧轴并联网，实现扭矩数据100%采集与追溯；分析下线终检反馈的TOP XXX问题，制定遏制措施并更新至FMEA，将同类问题复发率降低XXX%。
5.物料与BOM管理：核对生产用料清单，协调物流部门确保线边物料准时齐套；处理工程变更通知，跟踪旧件清理与新件切换，避免错装漏装；通过优化物料排序与包装方式，减少线旁物料占地面积XXX%，配送差错次数月均下降XXX次。
6.技术培训与支持：为新入职操作工及轮岗人员提供装配标准与质量要点培训，制作实物缺陷样板辅助教学；支持生产班前会，讲解当日重点车型配置与注意事项；累计培训XXX人次，使受训区域初期质量问题流出率降低XXX%。
工作业绩：
1.独立完成X个新车型项目共XXX份总装工艺文件编制与迭代，保障项目按节点顺利导入量产。
2.主导完成XX个工位的布局优化与XXX项简易自动化改造，累计实现单线小时产能提升X台。
3.快速响应并关闭XXX余项现场装配问题，推动其中XX项形成长期解决方案或标准工装。
4.负责区域过程质量指标达成XXX%，关键扭矩点合格率维持在XXX%以上。
5.高效管理XXX余种线边物料，保障连续XXX天无重大停线待料事件。
6.完成对XXX名一线员工的技能培训与认证，支撑生产线柔性化生产与多车型共线。
[项目经历]
项目名称：A新能源车型总装导入项目
担任角色：项目负责人
公司首个承接的纯电平台SUV总装业务，项目周期紧，涉及全新电池包底盘合装、高压线束装配等新工艺，设计变更频繁，初始工艺规划中存在XX处与现有生产线体兼容性问题，预批量阶段车辆下线合格率仅XX%，面临主机厂严格的量产爬坡节点考核压力。
项目业绩：
1.成功保障项目按主机厂节点完成SOP，量产爬坡阶段（1个月内）生产线节拍从X分钟/台提升至X分钟/台。
2.通过工艺优化与问题攻关，将车辆总装一次下线合格率从试制阶段的XX%提升至量产稳定阶段的X
X.X%。
3.项目期间输出的XXX项工艺标准与问题解决方案，被采纳为后续同类车型项目的通用基准，减少重复问题分析时间约XXX小时。
[教育背景]
江苏大学
车辆工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修汽车构造、汽车制造工艺学、机械设计等核心课程，参与大学生方程式赛车车身制造项目，负责单体壳车身模具辅助设计与碳纤维铺层工艺跟进，熟悉CATIA三维设计软件基础操作与工程图纸解读，掌握Minitab基础数据分析方法。