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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是一家专注于汽车零部件与小型机电产品制造的民营企业，团队规模约XXX人，核心业务包括精密冲压、注塑与自动化组装，为多家国内主流车企的一级供应商提供关键部件，年产能超过XXX万件，拥有ISO9001质量管理体系认证。
工作概述：
1.流程观察记录：负责对XXX号产线的装配与测试工序进行全程跟线观察，使用录像与秒表记录每个工位的标准作业；与班组长确认生产节拍目标，识别员工等待、物料拿取等非增值时间，绘制初步的流程程序图，为后续分析提供XXX小时的真实作业数据。
2.工时测算分析：依据现场录像进行动作分解，采用MOD法或直接时间测量法测算各工序的标准工时；对比实际产出与理论产能，发现瓶颈工位作业时间超出标准XXX%，编制工时分析报告并提交给主管。
3.布局规划协助：为解决物料流转距离过长的问题，协助工程师测量车间现有设备与通道尺寸；使用Visio或CAD绘制当前布局图，参与新布局方案的草图讨论，模拟物料车行进路径，测算潜在搬运距离缩短XXX米。
4.标准文件维护：根据优化后的作业流程与工时数据，更新对应的作业指导书（SOP）文件；使用Excel整理工时数据表，确保文件版本与现场操作一致；协助将XXX份新版SOP下发至产线，并收集操作员的初步反馈。
工作业绩：
1.完成对X条产线、总计XXX个工位的流程观察与数据记录，识别出X个主要瓶颈工序。
2.测算并输出XXX个工序的标准工时数据表，为产能评估与人力测算提供依据。
3.参与X次车间布局优化讨论，提出的X点建议被采纳，预计可减少物料搬运时间XXX%。
4.维护并更新XXX份作业指导书及相关标准文件，确保文件准确率与现场相符度达XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
该课程项目模拟真实制造环境，针对一条拥有X个工位、日产能目标为XXX件的虚拟组装线，其初始平衡率仅为XX%，存在明显的瓶颈工位与等待浪费，需要通过工业工程方法进行流程分析与再平衡，以达到提升产能、降低在制品数量的目标。
项目职责：
1.数据收集与建模：主导生产线现状调研，记录每个工位的作业时间与前后关系；使用生产线平衡软件（或Excel）建立初始平衡墙模型，计算初始平衡率与平滑指数。
2.瓶颈识别与分析：通过程序分析与动作分析，识别耗时最长的瓶颈工位；分析该工位的作业内容，将其分解为增值与非增值动作，提出合并、简化、重排的初步想法。
3.方案设计与仿真：设计至少两种线平衡优化方案，包括工序重排、作业内容拆分与合并；利用软件进行方案仿真，预测新方案下的平衡率、产能及在制品水平变化。
4.报告编制与展示：汇总分析过程、优化方案与仿真结果，编制完整的项目报告；制作演示文稿，清晰展示优化前后的对比数据与项目收益。
项目业绩：
1.生产线平衡率从初始的XX%提升至优化后的XX%，产能潜力释放XXX件/日。
2.通过优化，瓶颈工位作业时间降低XXX%，整线平滑指数改善XXX%。
3.项目方案在课程评审中获得优秀评价，报告数据完整度与逻辑性获教师认可。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、生产计划与控制等核心课程，参与生产线平衡与仿真课程设计，使用FlexSim软件进行物流仿真优化，在团队中负责数据输入与瓶颈分析模块，完成仿真报告并验证方案可行性，熟悉AutoCAD基础绘图与Excel数据分析，考取见习工业工程师资格。
自我评价
培训经历
系统学习了工业工程基础方法论，包括时间研究、动作分析、生产线平衡与现场管理。在实习期间，应用所学完成产线跟线观察与工时测算，将理论中的流程程序图与MOD法应用于实际作业分析，输出的工时数据表成为产线标准制定的参考依据之一。
大三找实习工业工程师(IE)简历模板（醒目格式）
适用人群: #工业工程师(IE) #在校生[找实习]
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关于工业工程师(IE)简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：工业工程师(IE)
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 工业工程师(IE)
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是一家专注于汽车零部件与小型机电产品制造的民营企业，团队规模约XXX人，核心业务包括精密冲压、注塑与自动化组装，为多家国内主流车企的一级供应商提供关键部件，年产能超过XXX万件，拥有ISO9001质量管理体系认证。
工作概述：
1.流程观察记录：负责对XXX号产线的装配与测试工序进行全程跟线观察，使用录像与秒表记录每个工位的标准作业；与班组长确认生产节拍目标，识别员工等待、物料拿取等非增值时间，绘制初步的流程程序图，为后续分析提供XXX小时的真实作业数据。
2.工时测算分析：依据现场录像进行动作分解，采用MOD法或直接时间测量法测算各工序的标准工时；对比实际产出与理论产能，发现瓶颈工位作业时间超出标准XXX%，编制工时分析报告并提交给主管。
3.布局规划协助：为解决物料流转距离过长的问题，协助工程师测量车间现有设备与通道尺寸；使用Visio或CAD绘制当前布局图，参与新布局方案的草图讨论，模拟物料车行进路径，测算潜在搬运距离缩短XXX米。
4.标准文件维护：根据优化后的作业流程与工时数据，更新对应的作业指导书（SOP）文件；使用Excel整理工时数据表，确保文件版本与现场操作一致；协助将XXX份新版SOP下发至产线，并收集操作员的初步反馈。
工作业绩：
1.完成对X条产线、总计XXX个工位的流程观察与数据记录，识别出X个主要瓶颈工序。
2.测算并输出XXX个工序的标准工时数据表，为产能评估与人力测算提供依据。
3.参与X次车间布局优化讨论，提出的X点建议被采纳，预计可减少物料搬运时间XXX%。
4.维护并更新XXX份作业指导书及相关标准文件，确保文件准确率与现场相符度达XXX%。
[项目经历]
项目名称：生产线平衡与效率提升课程项目
担任角色：项目负责人
该课程项目模拟真实制造环境，针对一条拥有X个工位、日产能目标为XXX件的虚拟组装线，其初始平衡率仅为XX%，存在明显的瓶颈工位与等待浪费，需要通过工业工程方法进行流程分析与再平衡，以达到提升产能、降低在制品数量的目标。
项目业绩：
1.生产线平衡率从初始的XX%提升至优化后的XX%，产能潜力释放XXX件/日。
2.通过优化，瓶颈工位作业时间降低XXX%，整线平滑指数改善XXX%。
3.项目方案在课程评审中获得优秀评价，报告数据完整度与逻辑性获教师认可。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、生产计划与控制等核心课程，参与生产线平衡与仿真课程设计，使用FlexSim软件进行物流仿真优化，在团队中负责数据输入与瓶颈分析模块，完成仿真报告并验证方案可行性，熟悉AutoCAD基础绘图与Excel数据分析，考取见习工业工程师资格。