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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX机械是一家专注于非标自动化设备研发与制造的高新技术企业，团队规模约XXX人，核心业务是为汽车零部件、3C电子等行业提供自动化生产线整体解决方案，产品服务于超过XXX家国内外制造企业，与多家行业头部客户建立长期合作。
工作概述：
1.生产线平衡：针对新产品导入后产线效率低的问题，采用工时测定与视频分析法识别瓶颈工站；协同工艺与生产部门制定工序重组与作业简化方案，重新规划物料摆放位置与作业员移动路径；主导实施布局调整并培训操作人员，使整线平衡率从XXX%提升至XXX%，同时节约生产面积XXX平米。
2.标准工时制定：负责公司标准工时数据库的建设与维护，使用MOD法、秒表测时等多种方法测量关键工序；建立涵盖XXX类产品、XXX道工序的工时库，并制定标准作业指导书；定期组织复审与更新，确保工时数据准确率在XXX%以上，减少因工时争议造成的生产延误。
3.布局规划：主导新工厂生产区域与物流通道的整体规划，运用SLP系统布置设计方法分析物料流动强度；使用CAD与仿真软件进行多轮布局方案模拟与评审，平衡物流效率与投资成本；完成设备选型与定位，推动新产线按计划落地，实现物流距离缩短XXX%，预计年产能提升XXX台。
4.成本控制：分析生产成本结构，识别主要浪费点如等待、搬运与不良品；推行全员改善提案制度，评审并实施有效改善建议XXX条；引入竞品分析与目标成本法，在新项目报价阶段设定成本目标并分解到各个部件，年度实现生产成本节约XXX万元，关键物料采购成本下降X%。
5.流程优化：运用价值流图分析从订单到交付的全流程，识别出信息传递延迟与库存积压问题；主导实施生产计划看板化与物料拉动系统，优化仓库发料与车间配送流程；推动ERP系统中生产模块的功能深化应用，将平均生产周期从XXX天缩短至XXX天，在制品库存降低XXX%。
6.质量管理：构建制造过程的质量控制体系，在关键工站设立质量控制点与防错装置；运用帕累托图与鱼骨图分析高频次缺陷的根本原因，主导制定并实施纠正与预防措施；推动质量数据与生产数据的联动分析，使得产品一次通过率提升X个百分点，年度返工成本减少XXX万元。
7.系统实施：作为核心成员主导公司制造执行系统（MES）项目，负责梳理生产报工、质量追溯、设备管理等XXX个业务流程需求；协调IT部门与软件供应商进行系统开发与测试，组织多轮终端用户培训；系统上线后，实现生产数据实时采集率XXX%，报表生成效率提升XXX%。
工作业绩：
1.完成XX条主要产线的平衡优化与XX次新产线布局规划，累计提升整体生产效率XXX%，节约生产与物流面积XXX平米。
2.建立并维护覆盖公司XXX%主流产品的标准工时数据库，工时应用准确率达XXX%，支撑精准产能规划与人力测算。
3.主导实施XXX个成本控制与流程优化项目，实现年度直接成本节约超XXX万元，平均订单交付周期缩短XXX%。
4.通过质量改善专项，将主要产品线的一次检验合格率稳定在X
X.X%以上，客户投诉率下降XXX%。
5.成功推动MES系统上线，实现生产状态透明化管理，数据录入时间减少XXX%，为管理层决策提供有效支持。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为某头部汽车零部件客户打造的旗舰级智能装配线，在量产爬坡阶段暴露出生产效率不达预期、线体平衡率仅XX%的问题，存在XXX处瓶颈工站，日均产出低于目标XXX件，同时因人工装配与检测环节多导致产品一致性波动，月度客诉率达X.X%，直接影响客户订单交付与公司回款。
项目职责：
1.效率分析与瓶颈攻关：负责全线价值流分析与工时复核，锁定影响产出的关键瓶颈工站；采用ECRS原则（取消、合并、重排、简化）重新设计装配与测试流程，合并XXX个冗余操作，取消XXX个不必要的搬运动作。
2.线体设计与布局优化：主导产线后半段的重新布局设计，运用单元化生产理念将原有直线布局改为U型单元；协调设备工程师调整自动化设备节拍，优化机器人上下料路径，使物料配送距离缩短XXX%。
3.自动化与防错引入：针对人工检测效率低、漏检率高的问题，引入机器视觉自动检测站替代原有人工目检；设计并验证防错夹具与传感器，确保部件装配到位，从源头杜绝错漏装。
4.标准作业与培训：制定新版标准作业组合票与作业要领书，组织对XXX名生产线操作员与班组长进行培训与实操考核，确保新工艺标准落地。
5.数据系统对接：协调MES项目组，将新产线的生产节拍、合格率、设备状态等XXX个关键参数集成至车间看板，实现实时监控。
项目业绩：
1.项目完成后，整线平衡率从XX%提升至XX%，日均产出达到XXX件的设计目标，保障客户订单100%准时交付。
2.通过流程优化与自动化改造，减少直接作业人员X人，年度人力成本节约XXX万元。
3.产品一次通过率从X
X.X%提升至X
X.X%，客户端投诉率下降至
X.X%以内，年度质量索赔减少XXX万元。
4.产线布局优化节省面积XXX平米，为后续产能扩充预留了空间，该项目成果成为公司内部精益改善的标杆案例。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修基础工业工程、生产计划与控制、人因工程、设施规划与物流分析等核心课程，参与生产线仿真与优化课程设计（使用FlexSim软件），在团队中负责构建仿真模型与瓶颈分析，完成产能提升XX%的优化方案，熟练使用AutoCAD进行工厂布局绘图，掌握Minitable基础数据分析方法。
自我评价
培训经历
获得该权威性认证，系统化整合了精益工具与方法论。将其应用于多个现场改善项目，通过绘制价值流图系统识别并消除八大浪费，主导推行标准化作业与快速换模项目，使试点产线换模时间平均缩短XXX%，生产效率提升XX%，年度节约成本XXX万元。输出的《精益改善实战手册》成为公司内部培训教材，成功复制推广至其他X条产线。
5-10年经验工业工程师(IE)简历模板（极简风）
适用人群: #工业工程师(IE) #高级[5-10年]
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关于工业工程师(IE)简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：工业工程师(IE)
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 工业工程师(IE)
2024-09 - 2025-12
XXX机械是一家专注于非标自动化设备研发与制造的高新技术企业，团队规模约XXX人，核心业务是为汽车零部件、3C电子等行业提供自动化生产线整体解决方案，产品服务于超过XXX家国内外制造企业，与多家行业头部客户建立长期合作。
工作概述：
1.生产线平衡：针对新产品导入后产线效率低的问题，采用工时测定与视频分析法识别瓶颈工站；协同工艺与生产部门制定工序重组与作业简化方案，重新规划物料摆放位置与作业员移动路径；主导实施布局调整并培训操作人员，使整线平衡率从XXX%提升至XXX%，同时节约生产面积XXX平米。
2.标准工时制定：负责公司标准工时数据库的建设与维护，使用MOD法、秒表测时等多种方法测量关键工序；建立涵盖XXX类产品、XXX道工序的工时库，并制定标准作业指导书；定期组织复审与更新，确保工时数据准确率在XXX%以上，减少因工时争议造成的生产延误。
3.布局规划：主导新工厂生产区域与物流通道的整体规划，运用SLP系统布置设计方法分析物料流动强度；使用CAD与仿真软件进行多轮布局方案模拟与评审，平衡物流效率与投资成本；完成设备选型与定位，推动新产线按计划落地，实现物流距离缩短XXX%，预计年产能提升XXX台。
4.成本控制：分析生产成本结构，识别主要浪费点如等待、搬运与不良品；推行全员改善提案制度，评审并实施有效改善建议XXX条；引入竞品分析与目标成本法，在新项目报价阶段设定成本目标并分解到各个部件，年度实现生产成本节约XXX万元，关键物料采购成本下降X%。
5.流程优化：运用价值流图分析从订单到交付的全流程，识别出信息传递延迟与库存积压问题；主导实施生产计划看板化与物料拉动系统，优化仓库发料与车间配送流程；推动ERP系统中生产模块的功能深化应用，将平均生产周期从XXX天缩短至XXX天，在制品库存降低XXX%。
6.质量管理：构建制造过程的质量控制体系，在关键工站设立质量控制点与防错装置；运用帕累托图与鱼骨图分析高频次缺陷的根本原因，主导制定并实施纠正与预防措施；推动质量数据与生产数据的联动分析，使得产品一次通过率提升X个百分点，年度返工成本减少XXX万元。
7.系统实施：作为核心成员主导公司制造执行系统（MES）项目，负责梳理生产报工、质量追溯、设备管理等XXX个业务流程需求；协调IT部门与软件供应商进行系统开发与测试，组织多轮终端用户培训；系统上线后，实现生产数据实时采集率XXX%，报表生成效率提升XXX%。
工作业绩：
1.完成XX条主要产线的平衡优化与XX次新产线布局规划，累计提升整体生产效率XXX%，节约生产与物流面积XXX平米。
2.建立并维护覆盖公司XXX%主流产品的标准工时数据库，工时应用准确率达XXX%，支撑精准产能规划与人力测算。
3.主导实施XXX个成本控制与流程优化项目，实现年度直接成本节约超XXX万元，平均订单交付周期缩短XXX%。
4.通过质量改善专项，将主要产品线的一次检验合格率稳定在X
X.X%以上，客户投诉率下降XXX%。
5.成功推动MES系统上线，实现生产状态透明化管理，数据录入时间减少XXX%，为管理层决策提供有效支持。
[项目经历]
项目名称：汽车传感器智能装配线效率提升项目
担任角色：项目负责人
公司为某头部汽车零部件客户打造的旗舰级智能装配线，在量产爬坡阶段暴露出生产效率不达预期、线体平衡率仅XX%的问题，存在XXX处瓶颈工站，日均产出低于目标XXX件，同时因人工装配与检测环节多导致产品一致性波动，月度客诉率达X.X%，直接影响客户订单交付与公司回款。
项目业绩：
1.项目完成后，整线平衡率从XX%提升至XX%，日均产出达到XXX件的设计目标，保障客户订单100%准时交付。
2.通过流程优化与自动化改造，减少直接作业人员X人，年度人力成本节约XXX万元。
3.产品一次通过率从X
X.X%提升至X
X.X%，客户端投诉率下降至
X.X%以内，年度质量索赔减少XXX万元。
4.产线布局优化节省面积XXX平米，为后续产能扩充预留了空间，该项目成果成为公司内部精益改善的标杆案例。
[教育背景]
浙江工业大学
工业工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修基础工业工程、生产计划与控制、人因工程、设施规划与物流分析等核心课程，参与生产线仿真与优化课程设计（使用FlexSim软件），在团队中负责构建仿真模型与瓶颈分析，完成产能提升XX%的优化方案，熟练使用AutoCAD进行工厂布局绘图，掌握Minitable基础数据分析方法。