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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX制造是专注于非标自动化设备与精密零部件制造的科技公司，团队规模约XXX人，核心业务为向汽车、电子行业客户提供从设计、生产到装配的全流程制造解决方案，服务超过XXX家行业客户，与多家上市公司建立长期供应关系。
工作概述：
1.产能规划：依据客户订单预测与新品导入计划，分析各生产线历史产出数据与瓶颈工位；建立产能测算模型，按季度制定主生产计划与人员需求方案；协同生产、采购部门评审计划可行性，通过动态调整排程将订单平均交付及时率提升XXX%。
2.线平衡优化：针对装配线效率低下问题，使用秒表法与MOD法进行作业测定，识别并消除等待与冗余动作；重新划分工站内容，设计并实施ECRS优化方案，编写新版标准作业指导书；通过持续测时与微调，使得单线平衡率从XXX%提升至XXX%。
3.流程标准化：负责主导冲压与机加车间的标准工时库建设，组织技术员与班组长进行视频录像与动作分析；统一测量方法与宽放率标准，开发简易工时查询系统供生产报价与排产使用；推动标准工时在绩效考核中的应用，使车间人均效率统计准确性提高XXX%。
4.布局规划：为配合新产线引入与场地限制，评估多种设备布局方案对物流路径与在制品库存的影响；使用AUTOCAD绘制详细规划图，并利用仿真软件模拟物料流动；主导搬迁实施过程，优化后物料搬运距离减少XXX米，车间空间利用率提升XXX%。
5.成本控制：分析制造成本构成，识别主要浪费点来源于刀具损耗与返工；推行刀具寿命管理系统与分级修磨策略，建立关键尺寸首检与巡检加强机制；通过成本月报跟踪改善效果，实现单件产品成本下降XXX元，年度节约超过XXX万元。
6.体系搭建：构建生产数据日报与周报体系，明确OEE、DTD、报废率等核心指标的计算逻辑与追踪方式；设计可视化看板模板并培训生产主管使用；通过数据驱动日常管理会议，使得问题响应周期平均缩短XXX小时。
7.精益推进：策划并主导现场5S与精益改善周活动，制定活动章程与评分标准；组建跨部门改善小组，针对典型浪费案例进行集中攻坚与成果横展；建立改善提案激励制度，推动车间年均可实施改善提案数量增长XXX%。
工作业绩：
1.完成XXX条产线的产能评估与规划，支撑公司年产值从XXX万增长至XXX万，订单准时交付率稳定在XXX%以上。
2.主导实施XXX次大型线平衡与布局优化项目，平均提升生产线平衡率XXX%，直接人工效率提升XXX%。
3.建立覆盖XXX类主要产品的标准工时库，工时数据量超过XXX条，应用于XXX%以上的生产订单。
4.通过工艺与流程优化，累计实现制造成本节约超过XXX万元，报废率降低XXX%。
5.构建的生产管理数据体系覆盖XXX个车间，管理指标XXX余项，支撑效率提升项目XXX个。
6.培养内部精益骨干XXX名，主导精益改善活动XXX场，累计实现收益XXX万元。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为应对订单量增长与客户对交付时效要求的提升，启动的仓储物流智能化改造核心项目。原有仓库依赖人工拣选与记录，拣货路径混乱，日均处理订单上限仅为XXX单，错误率高达X%，高峰期需要大量临时人力且依然存在发货延迟问题，成为制约业务扩张的瓶颈。
项目职责：
1.需求分析：负责调研仓储各环节作业现状，通过时间研究与流程分析，量化拣选、复核、打包等环节的时间消耗与错误点；与软件供应商及内部IT部门共同确定WMS系统功能需求与硬件（如电子标签、RF终端）选型参数。
2.布局设计：主导新仓库货架区、拣选区、打包区的功能布局规划，运用物流强度分析与动线优化原则，设计单向流动的U型作业路径；使用仿真软件验证不同货品ABC分类策略下的拣选效率，确定最优的货位分布方案。
3.流程重构：设计基于WMS系统与电子标签亮灯拣选的新作业流程，编写各岗位标准作业程序；规划系统上线前后的数据迁移与库存盘点切换方案，制定详细的应急预案。
4.实施协调：制定分阶段实施计划，协调内部仓储团队、设备供应商与IT团队的工作；负责现场安装调试的跟进与问题处理，组织多轮系统操作培训与压力测试。
5.效能验证：项目上线后，主导进行为期一个月的效能跟踪，收集操作反馈，协同软件方完成XXX项功能优化迭代，固化新的仓储管理KPI考核标准。
项目业绩：
1.仓储日均订单处理能力从XXX单提升至XXX单，峰值处理能力达到XXX单，支持业务量增长XXX%。
2.订单拣选错误率从X%降低至
X.X%，客户投诉率下降XXX%。
3.通过优化布局与路径，平均单订单拣货行走距离缩短XXX%，仓储作业直接人力需求减少XXX人。
4.项目总投资XXX万元，通过效率提升与人力节约，预计投资回收期为
X.X年。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修基础工业工程、生产计划与控制、人因工程、质量管理等核心课程。熟练掌握AUTOCAD工程制图与FlexSim系统仿真软件，使用FlexSim完成某变速箱装配线的仿真建模与优化课程设计，通过调整布局与缓冲区设置使生产线在制品减少XX%。
自我评价
培训经历
获得该认证后，主导公司关键客户产品的外观质量改善项目。运用DMAIC方法论，通过根本原因分析锁定电镀工艺参数波动为主要因子，设计DOE实验优化参数窗口，并建立SPC控制图进行监控。项目将产品不良率从X.X%稳定降低至X.X%，年度质量成本节约XXX万元，相关控制标准被纳入工艺文件。
10+年经验工业工程师(IE)简历模板（活力布局）
适用人群: #工业工程师(IE) #资深[10+年]
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关于工业工程师(IE)简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：工业工程师(IE)
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 工业工程师(IE)
2024-09 - 2025-12
XXX制造是专注于非标自动化设备与精密零部件制造的科技公司，团队规模约XXX人，核心业务为向汽车、电子行业客户提供从设计、生产到装配的全流程制造解决方案，服务超过XXX家行业客户，与多家上市公司建立长期供应关系。
工作概述：
1.产能规划：依据客户订单预测与新品导入计划，分析各生产线历史产出数据与瓶颈工位；建立产能测算模型，按季度制定主生产计划与人员需求方案；协同生产、采购部门评审计划可行性，通过动态调整排程将订单平均交付及时率提升XXX%。
2.线平衡优化：针对装配线效率低下问题，使用秒表法与MOD法进行作业测定，识别并消除等待与冗余动作；重新划分工站内容，设计并实施ECRS优化方案，编写新版标准作业指导书；通过持续测时与微调，使得单线平衡率从XXX%提升至XXX%。
3.流程标准化：负责主导冲压与机加车间的标准工时库建设，组织技术员与班组长进行视频录像与动作分析；统一测量方法与宽放率标准，开发简易工时查询系统供生产报价与排产使用；推动标准工时在绩效考核中的应用，使车间人均效率统计准确性提高XXX%。
4.布局规划：为配合新产线引入与场地限制，评估多种设备布局方案对物流路径与在制品库存的影响；使用AUTOCAD绘制详细规划图，并利用仿真软件模拟物料流动；主导搬迁实施过程，优化后物料搬运距离减少XXX米，车间空间利用率提升XXX%。
5.成本控制：分析制造成本构成，识别主要浪费点来源于刀具损耗与返工；推行刀具寿命管理系统与分级修磨策略，建立关键尺寸首检与巡检加强机制；通过成本月报跟踪改善效果，实现单件产品成本下降XXX元，年度节约超过XXX万元。
6.体系搭建：构建生产数据日报与周报体系，明确OEE、DTD、报废率等核心指标的计算逻辑与追踪方式；设计可视化看板模板并培训生产主管使用；通过数据驱动日常管理会议，使得问题响应周期平均缩短XXX小时。
7.精益推进：策划并主导现场5S与精益改善周活动，制定活动章程与评分标准；组建跨部门改善小组，针对典型浪费案例进行集中攻坚与成果横展；建立改善提案激励制度，推动车间年均可实施改善提案数量增长XXX%。
工作业绩：
1.完成XXX条产线的产能评估与规划，支撑公司年产值从XXX万增长至XXX万，订单准时交付率稳定在XXX%以上。
2.主导实施XXX次大型线平衡与布局优化项目，平均提升生产线平衡率XXX%，直接人工效率提升XXX%。
3.建立覆盖XXX类主要产品的标准工时库，工时数据量超过XXX条，应用于XXX%以上的生产订单。
4.通过工艺与流程优化，累计实现制造成本节约超过XXX万元，报废率降低XXX%。
5.构建的生产管理数据体系覆盖XXX个车间，管理指标XXX余项，支撑效率提升项目XXX个。
6.培养内部精益骨干XXX名，主导精益改善活动XXX场，累计实现收益XXX万元。
[项目经历]
项目名称：智能仓储与分拣系统升级
担任角色：项目负责人
公司为应对订单量增长与客户对交付时效要求的提升，启动的仓储物流智能化改造核心项目。原有仓库依赖人工拣选与记录，拣货路径混乱，日均处理订单上限仅为XXX单，错误率高达X%，高峰期需要大量临时人力且依然存在发货延迟问题，成为制约业务扩张的瓶颈。
项目业绩：
1.仓储日均订单处理能力从XXX单提升至XXX单，峰值处理能力达到XXX单，支持业务量增长XXX%。
2.订单拣选错误率从X%降低至
X.X%，客户投诉率下降XXX%。
3.通过优化布局与路径，平均单订单拣货行走距离缩短XXX%，仓储作业直接人力需求减少XXX人。
4.项目总投资XXX万元，通过效率提升与人力节约，预计投资回收期为
X.X年。
[教育背景]
江苏大学
工业工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修基础工业工程、生产计划与控制、人因工程、质量管理等核心课程。熟练掌握AUTOCAD工程制图与FlexSim系统仿真软件，使用FlexSim完成某变速箱装配线的仿真建模与优化课程设计，通过调整布局与缓冲区设置使生产线在制品减少XX%。