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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX科技是一家专注于非标自动化设备研发与生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为汽车零部件与消费电子行业提供自动化产线及工装夹具，产品服务于国内XX家知名制造商，与多家区域龙头供应商建立了稳定合作关系。
工作概述：
1.标准工时测量：为解决生产报价与排产缺乏准确依据的问题，采用秒表测时法对电机装配线各工位进行连续观测；运用MOD法对复杂动作进行分解与评估，形成标准作业视频库；将测量数据与历史效率对比，修正宽放率设定，建立包含XXX个工序的标准工时数据库，应用于生产计划，使得工时测量效率提升XXX%，数据准确性提高XXX%。
2.产线平衡改善：针对齿轮箱生产线瓶颈工位导致日均产量低于目标XXX件的问题，运用ECRS原则（取消、合并、重排、简化）分析作业流程；重新分配各工站作业内容，设计并制作简易防错夹具与物料周转架；协调生产与设备部门实施布局调整，跟踪改善后一周的生产数据，将产线平衡率从XX%提升至XX%，单件生产时间缩短XXX秒，所需操作人员减少XXX人。
3.生产效率分析：每日收集各产线产量、停机时间与不良品数据，使用Excel制作日报与周报看板；通过柏拉图分析定位前三大效率损失原因，如换模时间长、物料短缺等；主导周度生产效率检讨会，推动责任部门制定并执行纠正措施，如优化换模流程SOP，使得月度整体设备效率（OEE）指标提升XXX个百分点，计划达成率稳定在XX%以上。
4.精益改善推进：参与公司年度降本增效项目，负责在钣金车间推广5S与可视化管理；设计并组织实施车间布局优化方案，划定物料与工具定点区域，制作标识看板；培训XX名班组长掌握基础改善工具，建立区域点检与红牌作战机制；通过持续现场巡查与评分，使得车间在制品周转率提升XXX%，工具寻找时间平均减少XXX分钟，间接人员巡检效率提升XXX%。
工作业绩：
1.完成XXX条产线、XXX个关键工位的标准工时测量与数据库建立，支撑生产计划准确率提升至XX%。
2.主导实施X条产线的平衡率改善项目，平均平衡率提升XX%，合计年化释放产能相当于XXX小时。
3.通过效率数据分析与跟踪，推动解决XXX项主要停机问题，助力车间月度平均OEE达成XX%。
4.在X个车间推进精益改善活动，输出标准化文件XX份，培训基层员工XXX人次，实现年度累计成本节约约XXX元。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为某新能源汽车客户新导入的电机装配线，在量产初期面临产能不达标、直通率偏低及员工作业不熟练的挑战。原设计节拍为XXX秒，实际节拍长达XXX秒，日均产量仅XXX台，远低于客户XXX台/日的需求。同时，因物料配送路径混乱与工装夹具设计缺陷，导致装配错误频发，初期直通率仅为XX%，返工工时占总工时XX%以上，严重影响交付与成本。
项目职责：
1.产能瓶颈分析：负责收集并分析首月生产数据，利用山积表工具识别出转子压装与端盖拧紧为两大瓶颈工站；通过人机作业分析，发现设备等待与员工作业路径交叉是主要浪费，为后续优化提供明确方向。
2.线平衡与标准化：主导对瓶颈工站作业内容的重分配，设计转子预装作业台，将部分作业提前；编制图文版标准作业指导书（SOP）与点检表，并组织对XX名新员工进行培训与考核，确保动作一致。
3.物料配送优化：协调物流部门，重新规划物料超市到线边的配送路线与频次；设计并使用低成本滑轨与料盒，实现关键螺钉的定点、定量供应，减少员工作业中走动与寻找时间。
4.现场持续改善：建立每日项目站会机制，跟踪改善措施落地情况；针对拧紧枪故障率高的问题，推动设备部门引入扭矩监控系统并制定预防性点检计划；通过一周的跟踪验证，固化有效改善措施。
项目业绩：
1.装配线单件节拍从XXX秒优化至XXX秒，提升XXX%，日均稳定产出达到XXX台，满足客户需求。
2.生产线直通率从XX%提升至XX%，返工工时占比下降XXX%，月度质量损失成本减少XXX元。
3.输出标准作业文件XXX份，完成对全部XX名产线员工的标准化作业培训与认证。
4.物料配送优化后，线边物料齐套率提升至XX%，员工作业非增值走动时间减少约XXX分钟/班次。
教育背景
GPA X.XX/4.0（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、生产计划与控制等核心课程。熟练掌握SolidWorks进行三维建模与工程图绘制，能运用Excel进行数据处理与图表分析。课程设计中，参与小组完成“小型齿轮变速箱生产线仿真与优化”项目，负责流程时间测定与瓶颈分析，利用Witness软件进行仿真验证，提出布局优化方案使仿真产能提升XX%。
自我评价
培训经历
XXXX年X月，获得该认证。将所学价值流图（VSM）与快速换模（SMED）方法应用于实习公司的齿轮箱生产线分析，识别出主要价值流中断点，主导实施换模工具车与内部作业外部化改善，使得该线换模时间从XXX分钟缩短至XXX分钟，效率提升XXX%。输出《快速换模操作手册》成为该产线标准文件，相关经验在部门内部分享。
1年内经验工业工程师(IE)简历模板（开放格式）
适用人群: #工业工程师(IE) #应届生[<1年]
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[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：工业工程师(IE)
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 工业工程师(IE)
2024-09 - 2025-12
XXX科技是一家专注于非标自动化设备研发与生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为汽车零部件与消费电子行业提供自动化产线及工装夹具，产品服务于国内XX家知名制造商，与多家区域龙头供应商建立了稳定合作关系。
工作概述：
1.标准工时测量：为解决生产报价与排产缺乏准确依据的问题，采用秒表测时法对电机装配线各工位进行连续观测；运用MOD法对复杂动作进行分解与评估，形成标准作业视频库；将测量数据与历史效率对比，修正宽放率设定，建立包含XXX个工序的标准工时数据库，应用于生产计划，使得工时测量效率提升XXX%，数据准确性提高XXX%。
2.产线平衡改善：针对齿轮箱生产线瓶颈工位导致日均产量低于目标XXX件的问题，运用ECRS原则（取消、合并、重排、简化）分析作业流程；重新分配各工站作业内容，设计并制作简易防错夹具与物料周转架；协调生产与设备部门实施布局调整，跟踪改善后一周的生产数据，将产线平衡率从XX%提升至XX%，单件生产时间缩短XXX秒，所需操作人员减少XXX人。
3.生产效率分析：每日收集各产线产量、停机时间与不良品数据，使用Excel制作日报与周报看板；通过柏拉图分析定位前三大效率损失原因，如换模时间长、物料短缺等；主导周度生产效率检讨会，推动责任部门制定并执行纠正措施，如优化换模流程SOP，使得月度整体设备效率（OEE）指标提升XXX个百分点，计划达成率稳定在XX%以上。
4.精益改善推进：参与公司年度降本增效项目，负责在钣金车间推广5S与可视化管理；设计并组织实施车间布局优化方案，划定物料与工具定点区域，制作标识看板；培训XX名班组长掌握基础改善工具，建立区域点检与红牌作战机制；通过持续现场巡查与评分，使得车间在制品周转率提升XXX%，工具寻找时间平均减少XXX分钟，间接人员巡检效率提升XXX%。
工作业绩：
1.完成XXX条产线、XXX个关键工位的标准工时测量与数据库建立，支撑生产计划准确率提升至XX%。
2.主导实施X条产线的平衡率改善项目，平均平衡率提升XX%，合计年化释放产能相当于XXX小时。
3.通过效率数据分析与跟踪，推动解决XXX项主要停机问题，助力车间月度平均OEE达成XX%。
4.在X个车间推进精益改善活动，输出标准化文件XX份，培训基层员工XXX人次，实现年度累计成本节约约XXX元。
[项目经历]
项目名称：电机装配线产能爬坡与优化项目
担任角色：项目负责人
公司为某新能源汽车客户新导入的电机装配线，在量产初期面临产能不达标、直通率偏低及员工作业不熟练的挑战。原设计节拍为XXX秒，实际节拍长达XXX秒，日均产量仅XXX台，远低于客户XXX台/日的需求。同时，因物料配送路径混乱与工装夹具设计缺陷，导致装配错误频发，初期直通率仅为XX%，返工工时占总工时XX%以上，严重影响交付与成本。
项目业绩：
1.装配线单件节拍从XXX秒优化至XXX秒，提升XXX%，日均稳定产出达到XXX台，满足客户需求。
2.生产线直通率从XX%提升至XX%，返工工时占比下降XXX%，月度质量损失成本减少XXX元。
3.输出标准作业文件XXX份，完成对全部XX名产线员工的标准化作业培训与认证。
4.物料配送优化后，线边物料齐套率提升至XX%，员工作业非增值走动时间减少约XXX分钟/班次。
[教育背景]
河北工业大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/4.0（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、生产计划与控制等核心课程。熟练掌握SolidWorks进行三维建模与工程图绘制，能运用Excel进行数据处理与图表分析。课程设计中，参与小组完成“小型齿轮变速箱生产线仿真与优化”项目，负责流程时间测定与瓶颈分析，利用Witness软件进行仿真验证，提出布局优化方案使仿真产能提升XX%。