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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造是专注于自动化设备及精密零部件研发生产的中型装备制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为伺服电机壳体、机器人关节模组等产品的批量制造与装配，服务超过XXX家工业自动化领域客户，与多家系统集成商建立稳定供应关系。
工作概述：
1.工时测量：负责生产线上关键工位的标准工时测量与维护，使用秒表与视频分析工具分解员工操作动作；与生产班组讨论制定合理的宽放标准，建立初始工时数据库；通过周期性的工时复核与员工技能评估，将标准工时的准确率提升至XXX%。
2.产线平衡：分析主电机装配线的各工序作业时间，识别瓶颈工序与等待浪费；通过ECRS原则（取消、合并、重排、简化）调整作业内容，重新分配部分装配任务；设计制作简易工装夹具，将瓶颈工序作业时间缩短XXX秒，最终实现整线平衡率从XXX%提升至XXX%。
3.布局规划：为解决新导入的转子组件产能不足问题，主导规划占地约XXX平方米的新生产单元；使用CAD软件绘制多版布局方案，综合考虑物流路径、人员走动与在制品堆放；协调设备、生产与物流部门完成设备移位与管线改造，使新单元物料搬运距离减少XXX米，空间利用率提升XXX%。
4.成本核算：负责新产品导入阶段的制造成本预估与核算，拆解材料、人工、制造费用；现场跟踪试产过程，记录实际耗用工时与辅料消耗；对比分析预估成本与实际成本差异，修正核算模型参数，使后续项目的成本报价准确率提高XXX%。
5.标准制定：编写关键零部件加工的标准化作业指导书（SOP），包含工具清单、质检要点与安全须知；拍摄标准操作视频作为培训素材，在生产早会上进行讲解；定期收集一线反馈更新SOP内容，使该系列产品因操作不当导致的不良率下降XXX%。
6.团队培训：面向新入职操作工及多能工开展基础工业工程方法培训，内容涵盖5S、标准作业与产线看板解读；制作图文并茂的培训手册，通过现场实操考核培训效果；年度内完成XXX人次培训，受训员工上岗周期平均缩短XXX天。
工作业绩：
1.完成XXX个主要产品系列的标准工时库建立与维护，为产能规划和人力核算提供可靠依据。
2.主导实施X条产线的平衡改善项目，平均平衡率提升XXX%，对应产品日产出能力增加XXX件。
3.规划并落地X个新生产单元/物流区域，累计减少物料搬运距离XXX米，年节约搬运工时约XXX小时。
4.参与XXX个新产品的制造成本核算，平均报价准确率维持在XXX%以上，支持销售获取订单。
5.编写并维护XXX份标准化作业文件，相关工序产品直通率提升X%。
6.组织XXX场次一线员工培训，覆盖XXX人次，关键岗位技能达标率提升至XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司核心的伺服电机产品因市场需求增长面临产能瓶颈，原有装配线布局分散，物流交叉严重，在制品库存高，人均小时产出仅XXX件，且因频繁搬运导致外观碰伤不良率高达X%。项目目标是通过精益布局与流程再造，在不大幅增加设备和人员的前提下，实现产能提升XXX%并降低质量损失。
项目职责：
1.现状分析：负责对现有电机装配全流程进行价值流图（VSM）绘制，测量各工序CT时间，统计在制品库存水平与物料搬运距离，识别出主要浪费为等待、搬运与过度加工。
2.方案设计：主导设计单元化（Cell）生产布局方案，将原有直线型布局改为U型线，实现一个流生产；规划物料定点配送路线，设计专用物料架以减少取放时间。
3.工装导入：协调机加车间制作并导入XXX套简易装配治具与防错装置，简化压装、打螺丝等关键操作，减少对员工熟练度的依赖。
4.标准建立：制定新单元的标准作业组合票，明确各工位作业顺序与时间，培训员工掌握多工序操作，实现一人多机与人员弹性配置。
项目业绩：
1.成功将电机装配单元的人均小时产出从XXX件提升至XXX件，产能提升XXX%，超额完成目标。
2.单元内物料搬运距离减少XXX%，在制品库存降低XXX%，生产周期缩短XXX%。
3.因搬运减少，产品外观碰伤不良率从X%下降至X%，年度质量损失成本节约约XXX元。
4.新布局节省占地面积XXX平方米，该项目成果获评公司年度精益改善一等奖。
教育背景
GPA X.XX/4.0（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、控制工程基础等核心课程，熟练掌握AutoCAD、SolidWorks进行工程制图与三维建模。课程设计主导完成小型自动化传送带模块的设计与仿真，负责机构选型、图纸绘制与功能调试。
自我评价
培训经历
系统学习精益生产核心工具与方法论，包括价值流图、标准化作业、快速换模、看板管理等。将所学直接应用于电机制造单元改善项目，通过绘制现状与未来价值流图识别浪费，设计并实施单元化布局，最终实现该单元生产周期缩短XXX%，在制品库存降低XXX%，项目获得公司内部认可。
3-5年经验工业工程师(IE)简历模板（年轻样式）
适用人群: #工业工程师(IE) #中级[3-5年]
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关于工业工程师(IE)简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：工业工程师(IE)
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 工业工程师(IE)
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造是专注于自动化设备及精密零部件研发生产的中型装备制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为伺服电机壳体、机器人关节模组等产品的批量制造与装配，服务超过XXX家工业自动化领域客户，与多家系统集成商建立稳定供应关系。
工作概述：
1.工时测量：负责生产线上关键工位的标准工时测量与维护，使用秒表与视频分析工具分解员工操作动作；与生产班组讨论制定合理的宽放标准，建立初始工时数据库；通过周期性的工时复核与员工技能评估，将标准工时的准确率提升至XXX%。
2.产线平衡：分析主电机装配线的各工序作业时间，识别瓶颈工序与等待浪费；通过ECRS原则（取消、合并、重排、简化）调整作业内容，重新分配部分装配任务；设计制作简易工装夹具，将瓶颈工序作业时间缩短XXX秒，最终实现整线平衡率从XXX%提升至XXX%。
3.布局规划：为解决新导入的转子组件产能不足问题，主导规划占地约XXX平方米的新生产单元；使用CAD软件绘制多版布局方案，综合考虑物流路径、人员走动与在制品堆放；协调设备、生产与物流部门完成设备移位与管线改造，使新单元物料搬运距离减少XXX米，空间利用率提升XXX%。
4.成本核算：负责新产品导入阶段的制造成本预估与核算，拆解材料、人工、制造费用；现场跟踪试产过程，记录实际耗用工时与辅料消耗；对比分析预估成本与实际成本差异，修正核算模型参数，使后续项目的成本报价准确率提高XXX%。
5.标准制定：编写关键零部件加工的标准化作业指导书（SOP），包含工具清单、质检要点与安全须知；拍摄标准操作视频作为培训素材，在生产早会上进行讲解；定期收集一线反馈更新SOP内容，使该系列产品因操作不当导致的不良率下降XXX%。
6.团队培训：面向新入职操作工及多能工开展基础工业工程方法培训，内容涵盖5S、标准作业与产线看板解读；制作图文并茂的培训手册，通过现场实操考核培训效果；年度内完成XXX人次培训，受训员工上岗周期平均缩短XXX天。
工作业绩：
1.完成XXX个主要产品系列的标准工时库建立与维护，为产能规划和人力核算提供可靠依据。
2.主导实施X条产线的平衡改善项目，平均平衡率提升XXX%，对应产品日产出能力增加XXX件。
3.规划并落地X个新生产单元/物流区域，累计减少物料搬运距离XXX米，年节约搬运工时约XXX小时。
4.参与XXX个新产品的制造成本核算，平均报价准确率维持在XXX%以上，支持销售获取订单。
5.编写并维护XXX份标准化作业文件，相关工序产品直通率提升X%。
6.组织XXX场次一线员工培训，覆盖XXX人次，关键岗位技能达标率提升至XXX%。
[项目经历]
项目名称：电机制造单元精益改善项目
担任角色：项目负责人
公司核心的伺服电机产品因市场需求增长面临产能瓶颈，原有装配线布局分散，物流交叉严重，在制品库存高，人均小时产出仅XXX件，且因频繁搬运导致外观碰伤不良率高达X%。项目目标是通过精益布局与流程再造，在不大幅增加设备和人员的前提下，实现产能提升XXX%并降低质量损失。
项目业绩：
1.成功将电机装配单元的人均小时产出从XXX件提升至XXX件，产能提升XXX%，超额完成目标。
2.单元内物料搬运距离减少XXX%，在制品库存降低XXX%，生产周期缩短XXX%。
3.因搬运减少，产品外观碰伤不良率从X%下降至X%，年度质量损失成本节约约XXX元。
4.新布局节省占地面积XXX平方米，该项目成果获评公司年度精益改善一等奖。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/4.0（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、控制工程基础等核心课程，熟练掌握AutoCAD、SolidWorks进行工程制图与三维建模。课程设计主导完成小型自动化传送带模块的设计与仿真，负责机构选型、图纸绘制与功能调试。