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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX科技是一家专注于非标自动化设备研发与生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为3C电子与新能源行业的自动化装配与检测线体，产品服务于多家区域头部客户，年均交付项目超过XXX个。
工作概述：
1.工时测量：依据新产品试产计划，采用秒表时间研究与模特法，现场测量与记录各工站的标准作业时间；分析作业视频，识别并剔除等待与无效动作，结合产线历史数据，建立标准工时库，使新项目工时预估准确率提升XXX%。
2.线平衡改善：针对装配线体平衡率低的问题，通过ECRS原则分析工序瓶颈，拆分与合并作业单元，调整作业分配与物料摆放位置；主导实施改善方案，培训作业员新方法，使得单条产线平衡率从XXX%提升至XXX%，日产能增加XXX台。
3.流程优化：为解决物料配送不及时导致停线的问题，观察并记录物料员动线，重新规划物料超市与配送路径；推行水蜘蛛配送模式，设计简易物料车与看板系统，使物料配送准时率提升XXX%，产线停线时间日均减少XXX分钟。
4.标准建立：负责编制与更新作业指导书，使用图文与简易视频形式，明确关键步骤与品质要点；建立SOP发行与培训流程，确保新员工上岗培训周期缩短XXX天，作业不良率因操作错误下降XXX%。
5.生产报告：每日统计并分析产线关键指标，包括效率、直通率、停线时间等，使用Excel制作数据看板；每周向生产主管汇报趋势，定位效率损失TOP3问题，推动相关部门跟进解决，报告及时准确率达XXX%。
6.成本核算：参与新项目报价阶段的制造成本核算，基于标准工时与设备节拍测算人工成本与设备利用率；分析现有项目成本偏差，提出效率提升与减员建议，累计助力X个项目达成目标成本，人工成本节约XXX%。
工作业绩：
1.完成XX条产线、超过XXX个工位的工时测量与数据库建立，支持了X个新项目的顺利导入。
2.主导实施了X条产线的平衡率改善项目，平均平衡率提升XXX%，累计年化产能提升XXX台。
3.优化了XX个物料的配送流程，产线因物料短缺的停线时间下降XXX%，年节省工时成本约XXX小时。
4.编制与维护了XXX份作业指导书，覆盖核心装配工艺，新员工上岗培训合格率稳定在XXX%以上。
5.输出生产分析报告XXX份，有效推动解决XXX项效率瓶颈问题。
6.参与X个新项目的成本核算，建议被采纳后，累计实现制造成本节约XXX万元。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为A客户提供的新能源电池模组自动装配线，在量产爬坡阶段遭遇瓶颈，整体生产效率仅为设计目标的XXX%，其中PACK段因人工锁螺丝与插接端子操作复杂，节拍长达XXX秒，严重制约整线产出，且该工位作业疲劳度高，人员离职率超过XXX%，客户对交付产能提出明确考核要求。
项目职责：
1.瓶颈分析：负责对PACK段瓶颈工位进行全流程时间观测与动作分析，拆解出XXX个细微动作单元，使用鱼骨图从人、机、料、法四个维度定位主要时间浪费来源。
2.方案设计：主导设计工装治具优化方案，将螺丝预定位与电动螺丝刀集成，减少单手寻找与对准时间；设计端子防错与助力插入装置，降低操作难度与插坏风险。
3.线体重排：协调设备工程师与生产主管，重新规划PACK段前后工序的布局与物料缓存区，减少操作员转身与行走距离，使物料拿取路径缩短XXX%。
4.标准培训：制定新作业方法的SOP与培训材料，组织该工位XXX名操作员进行实操培训与考核，确保其熟练执行新流程。
项目业绩：
1.成功将PACK瓶颈工位的单件作业时间从XXX秒降低至XXX秒，效率提升XXX%，推动整线生产效率达到设计目标的XXX%。
2.通过工装优化与流程简化，该工位作业疲劳度显著下降，人员离职率在项目完成后X个月内降低至XXX%以下。
3.项目改善方案获得客户认可，成为后续类似线体的标准设计参考，助力公司获得客户后续X条产线的订单。
教育背景
GPA X.XX/4.0（专业前XXX%），主修机械原理、机械制造技术基础、生产计划与控制等核心课程，熟练掌握CAD与SolidWorks机械设计软件，参与智能物料小车课程设计项目，负责传动结构设计与运动仿真分析，熟悉基础工业工程理论与精益生产概念。
自我评价
培训经历
系统学习了价值流图、标准化作业、快速换模等精益工具与方法论，将所学应用于A客户电池模组装配线改善项目，通过价值流分析识别非增值环节，运用线平衡与工装优化工具，成功将瓶颈工位效率提升XXX%，该项目成果成为内部精益改善典型案例。
1-3年经验工业工程师(IE)简历模板（简单设计）
适用人群: #工业工程师(IE) #初级[1-3年]
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关于工业工程师(IE)简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：工业工程师(IE)
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 工业工程师(IE)
2024-09 - 2025-12
XXX科技是一家专注于非标自动化设备研发与生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为3C电子与新能源行业的自动化装配与检测线体，产品服务于多家区域头部客户，年均交付项目超过XXX个。
工作概述：
1.工时测量：依据新产品试产计划，采用秒表时间研究与模特法，现场测量与记录各工站的标准作业时间；分析作业视频，识别并剔除等待与无效动作，结合产线历史数据，建立标准工时库，使新项目工时预估准确率提升XXX%。
2.线平衡改善：针对装配线体平衡率低的问题，通过ECRS原则分析工序瓶颈，拆分与合并作业单元，调整作业分配与物料摆放位置；主导实施改善方案，培训作业员新方法，使得单条产线平衡率从XXX%提升至XXX%，日产能增加XXX台。
3.流程优化：为解决物料配送不及时导致停线的问题，观察并记录物料员动线，重新规划物料超市与配送路径；推行水蜘蛛配送模式，设计简易物料车与看板系统，使物料配送准时率提升XXX%，产线停线时间日均减少XXX分钟。
4.标准建立：负责编制与更新作业指导书，使用图文与简易视频形式，明确关键步骤与品质要点；建立SOP发行与培训流程，确保新员工上岗培训周期缩短XXX天，作业不良率因操作错误下降XXX%。
5.生产报告：每日统计并分析产线关键指标，包括效率、直通率、停线时间等，使用Excel制作数据看板；每周向生产主管汇报趋势，定位效率损失TOP3问题，推动相关部门跟进解决，报告及时准确率达XXX%。
6.成本核算：参与新项目报价阶段的制造成本核算，基于标准工时与设备节拍测算人工成本与设备利用率；分析现有项目成本偏差，提出效率提升与减员建议，累计助力X个项目达成目标成本，人工成本节约XXX%。
工作业绩：
1.完成XX条产线、超过XXX个工位的工时测量与数据库建立，支持了X个新项目的顺利导入。
2.主导实施了X条产线的平衡率改善项目，平均平衡率提升XXX%，累计年化产能提升XXX台。
3.优化了XX个物料的配送流程，产线因物料短缺的停线时间下降XXX%，年节省工时成本约XXX小时。
4.编制与维护了XXX份作业指导书，覆盖核心装配工艺，新员工上岗培训合格率稳定在XXX%以上。
5.输出生产分析报告XXX份，有效推动解决XXX项效率瓶颈问题。
6.参与X个新项目的成本核算，建议被采纳后，累计实现制造成本节约XXX万元。
[项目经历]
项目名称：A客户新能源电池模组装配线效率提升项目
担任角色：项目负责人
公司为A客户提供的新能源电池模组自动装配线，在量产爬坡阶段遭遇瓶颈，整体生产效率仅为设计目标的XXX%，其中PACK段因人工锁螺丝与插接端子操作复杂，节拍长达XXX秒，严重制约整线产出，且该工位作业疲劳度高，人员离职率超过XXX%，客户对交付产能提出明确考核要求。
项目业绩：
1.成功将PACK瓶颈工位的单件作业时间从XXX秒降低至XXX秒，效率提升XXX%，推动整线生产效率达到设计目标的XXX%。
2.通过工装优化与流程简化，该工位作业疲劳度显著下降，人员离职率在项目完成后X个月内降低至XXX%以下。
3.项目改善方案获得客户认可，成为后续类似线体的标准设计参考，助力公司获得客户后续X条产线的订单。
[教育背景]
河北工业大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/4.0（专业前XXX%），主修机械原理、机械制造技术基础、生产计划与控制等核心课程，熟练掌握CAD与SolidWorks机械设计软件，参与智能物料小车课程设计项目，负责传动结构设计与运动仿真分析，熟悉基础工业工程理论与精益生产概念。