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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX重工是专注工程机械零部件制造的中型企业，团队规模约XXX人，核心业务为发动机缸体、变速箱壳体等关键部件的铸造与锻造，产品供应国内多家主机厂，与XXX集团等建立了稳定的配套合作关系。
工作概述：
1.铸造工艺设计：依据产品图纸和技术要求，协助工程师完成简单铸件的工艺方案制定；使用三维软件进行铸件模型分析和浇冒口系统初步设计；参与工艺评审会，记录修改意见，将评审通过的工艺文件整理归档；通过流程学习，初步掌握工艺设计的关键步骤，将基础方案绘制效率提升XXX%。
2.工装设计优化：负责部分砂芯盒和模具辅助零件的二维出图工作；根据现场反馈，对存在定位不便问题的工装提出尺寸调整建议；使用测量工具核对修改后工装的实际尺寸，确保与图纸一致；整理常用工装的改进记录，为后续类似设计积累XXX条有效参考。
3.生产异常分析：跟随工程师处理车间日常质量问题，如砂眼、气孔等缺陷；协助记录缺陷铸件的生产批次、位置和形态；使用显微镜等工具观察缺陷金相，拍摄照片并整理成初步分析报告；跟踪整改措施实施后的首批铸件质量，确认缺陷复发率降低XXX%。
4.现场生产支持：每日巡检指定生产线，记录关键工艺参数如浇注温度、合箱紧实度；协助核对造型用砂、涂料等辅料的库存与领用情况；收集一线操作工对工艺执行的反馈，整理成周报提交；通过持续跟线，将参数记录的数据准确率提升至XXX%。
工作业绩：
1.独立完成XXX种简单铸件的辅助工艺设计，图纸绘制符合规范，支持工程师完成新品开发任务。
2.参与优化X套常用工装设计，提出的尺寸调整建议被采纳，减少了现场装配调整时间。
3.协助分析并跟踪XXX起典型铸造缺陷，整理的分析报告为制定纠正措施提供了依据。
4.累计巡检跟线XXX次，关键参数记录完整，及时反馈X次异常波动，支持了生产过程的稳定。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司主力产品XXX型号变速箱壳体的铸件废品率长期徘徊在X%左右，主要缺陷为内腔粘砂和局部缩松，严重影响交付进度与成本。原有工艺采用传统侧浇注系统，对复杂内腔的充型与热节控制不足，且使用的涂料抗侵蚀性能不稳定，导致单个壳体生产成本较高，无法满足客户提出的降本XXX%年度目标。
项目职责：
1.数据收集与分析：负责收集过去半年内所有缺陷壳体的生产记录、检测报告及照片，按缺陷类型和位置进行分类统计，建立初步的缺陷数据库。
2.工艺方案对比：协助工程师整理国内外类似结构铸件的先进铸造方案，重点对比不同浇注系统与冒口设计的优缺点，参与内部方案讨论会。
3.试制跟踪与记录：参与新工艺方案的小批量试制，全程跟踪模具准备、造型、熔炼浇注及落砂清理过程，详细记录每个环节的工艺参数和执行情况。
4.检测辅助与报告：协助质量员对试制铸件进行尺寸检查和外观检查，使用超声波探伤仪对关键部位进行初检，将检测数据整理成对比图表，用于工艺效果评估。
项目业绩：
1.通过优化浇注系统与采用新型涂料，将变速箱壳体的综合废品率从X%降低至
X.X%，达到客户年度降本目标。
2.小批量试制成功XXX件，铸件内腔表面质量显著改善，粘砂缺陷基本消除，后续机加工刀具磨损率预计下降XX%。
3.建立的标准缺陷记录与分析流程，被推广至其他产品线，提升了车间质量问题的处理效率。
教育背景
GPA X.XX/5.0（专业前15%），主修铸造工艺学、金属学及热处理、材料力学性能等核心课程。参与导师课题《高强度铝合金支架铸件工艺设计》，在团队中负责三维建模与凝固模拟分析，使用SolidWorks进行结构设计，运用AnyCasting软件进行浇注系统仿真与缺陷预测，完成实验方案撰写与部分性能测试。
自我评价
培训经历
系统学习了铸造工艺设计、合金熔炼、造型材料、铸件缺陷分析等核心模块的理论知识。培训内容直接应用于实习期间的工艺辅助设计工作，能够依据标准规范完成工艺卡片的要素填写，并对常见铸造缺陷如气孔、缩松的形成原因与防治措施有清晰认知。
大三找实习铸造/锻造工程师简历模板（大方设计）
适用人群: #铸造/锻造工程师 #在校生[找实习]
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关于铸造/锻造工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：铸造/锻造工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 铸造/锻造工程师
2024-09 - 2025-12
XXX重工是专注工程机械零部件制造的中型企业，团队规模约XXX人，核心业务为发动机缸体、变速箱壳体等关键部件的铸造与锻造，产品供应国内多家主机厂，与XXX集团等建立了稳定的配套合作关系。
工作概述：
1.铸造工艺设计：依据产品图纸和技术要求，协助工程师完成简单铸件的工艺方案制定；使用三维软件进行铸件模型分析和浇冒口系统初步设计；参与工艺评审会，记录修改意见，将评审通过的工艺文件整理归档；通过流程学习，初步掌握工艺设计的关键步骤，将基础方案绘制效率提升XXX%。
2.工装设计优化：负责部分砂芯盒和模具辅助零件的二维出图工作；根据现场反馈，对存在定位不便问题的工装提出尺寸调整建议；使用测量工具核对修改后工装的实际尺寸，确保与图纸一致；整理常用工装的改进记录，为后续类似设计积累XXX条有效参考。
3.生产异常分析：跟随工程师处理车间日常质量问题，如砂眼、气孔等缺陷；协助记录缺陷铸件的生产批次、位置和形态；使用显微镜等工具观察缺陷金相，拍摄照片并整理成初步分析报告；跟踪整改措施实施后的首批铸件质量，确认缺陷复发率降低XXX%。
4.现场生产支持：每日巡检指定生产线，记录关键工艺参数如浇注温度、合箱紧实度；协助核对造型用砂、涂料等辅料的库存与领用情况；收集一线操作工对工艺执行的反馈，整理成周报提交；通过持续跟线，将参数记录的数据准确率提升至XXX%。
工作业绩：
1.独立完成XXX种简单铸件的辅助工艺设计，图纸绘制符合规范，支持工程师完成新品开发任务。
2.参与优化X套常用工装设计，提出的尺寸调整建议被采纳，减少了现场装配调整时间。
3.协助分析并跟踪XXX起典型铸造缺陷，整理的分析报告为制定纠正措施提供了依据。
4.累计巡检跟线XXX次，关键参数记录完整，及时反馈X次异常波动，支持了生产过程的稳定。
[项目经历]
项目名称：变速箱壳体铸造质量提升
担任角色：项目负责人
公司主力产品XXX型号变速箱壳体的铸件废品率长期徘徊在X%左右，主要缺陷为内腔粘砂和局部缩松，严重影响交付进度与成本。原有工艺采用传统侧浇注系统，对复杂内腔的充型与热节控制不足，且使用的涂料抗侵蚀性能不稳定，导致单个壳体生产成本较高，无法满足客户提出的降本XXX%年度目标。
项目业绩：
1.通过优化浇注系统与采用新型涂料，将变速箱壳体的综合废品率从X%降低至
X.X%，达到客户年度降本目标。
2.小批量试制成功XXX件，铸件内腔表面质量显著改善，粘砂缺陷基本消除，后续机加工刀具磨损率预计下降XX%。
3.建立的标准缺陷记录与分析流程，被推广至其他产品线，提升了车间质量问题的处理效率。
[教育背景]
江苏大学
材料成型及控制工程 | 本科
GPA X.XX/5.0（专业前15%），主修铸造工艺学、金属学及热处理、材料力学性能等核心课程。参与导师课题《高强度铝合金支架铸件工艺设计》，在团队中负责三维建模与凝固模拟分析，使用SolidWorks进行结构设计，运用AnyCasting软件进行浇注系统仿真与缺陷预测，完成实验方案撰写与部分性能测试。