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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX精密制造有限公司是专注特种零部件铸造与锻造生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为工程机械、轨道交通领域关键结构件的研发与批量制造，为多家国内外主机厂提供配套，年产值超XXX亿元。
工作概述：
1.产品设计评审：负责新产品图纸的工艺性审查，识别铸造/锻造可行性风险点；组织跨部门技术会议，与设计工程师沟通优化方案；主导修订内部评审检查表，将设计缺陷拦截率提升XXX%。
2.工艺方案制定：依据产品材质与性能要求，制定涵盖熔炼、造型、热处理的全流程工艺卡片；设计浇注系统与冷却方案，利用模拟软件优化参数；建立关键工艺参数数据库，指导车间标准化作业。
3.模具工装设计：负责金属型、砂型及锻模的结构设计；与模具供应商协同评审图纸，跟踪制造进度与验收；优化模具冷却水道与排气系统，将模具平均使用寿命延长XXX小时。
4.材料技术开发：针对新产品需求，主导材料选型与替代实验；设计合金配方调整方案，跟踪试制批次的金相与力学性能；完成XXX种新材料工艺验证，实现进口材料国产化替代，单件成本降低XXX%。
5.生产问题解决：快速响应生产现场出现的缩松、裂纹、尺寸超差等质量问题；组织技术团队进行根因分析，制定临时遏制与长期纠正措施；主导解决XXX项重大质量攻关，将批量废品率稳定控制在XXX%以下。
6.质量体系建设：建立并维护铸造/锻造过程质量控制计划与FMEA；制定关键工序的巡检规范与首末件检验标准；推动SPC统计过程控制应用，使过程能力指数CPK提升至XXX。
7.降本增效：主导生产效率提升与制造成本优化项目；通过优化工艺路线、改进工装夹具、回收利用原材料等措施，实现单件工时缩短XXX%，年度节约成本XXX万元。
工作业绩：
1.完成超过XXX个新产品的工艺开发与量产导入，一次性试制成功率提升至XXX%。
2.主导的模具优化项目使模具故障停机时间减少XXX%，年节约维修费用XXX万元。
3.解决长期存在的XXX产品热处理变形难题，将合格率从XXX%提升至XXX%，年获客户质量奖励XXX万元。
4.推动的熔炼工艺优化使铸件本体性能提升XXX%，材料利用率提高XXX%。
5.建立的标准作业体系覆盖XXX个关键工序，培训并认证现场技师XXX名。
6.通过综合降本措施，负责产品线年均直接制造成本下降XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为突破某新能源车电池包壳体制造技术瓶颈启动的核心项目，原有砂型铸造方案产品重量超标、密封性不良，废品率高达XXX%。需开发新型低压铸造工艺，实现复杂薄壁结构（最小壁厚X mm）、高气密性要求（泄漏率<X cc/min）与高强度（抗拉强度>XXX MPa）的批量稳定生产，以满足主机厂每年XXX万件的订单需求。
项目职责：
1.功能开发：负责全新低压铸造生产线工艺布局与设备技术协议制定；主导浇排系统模拟优化与模具概念设计，确保充型平稳与顺序凝固。
2.工艺优化：通过DOE实验设计方法，系统性验证熔炼温度、模具温度、充型压力与速度等核心参数组合；建立最优工艺窗口，将工艺调试周期缩短XXX天。
3.技术攻坚：解决铸件内部缩松与表面冷隔缺陷难题；创新采用局部挤压与定点冷却技术，并通过X射线实时监测进行验证，将内部缺陷率降低至XXX%以下。
4.质量保障：设计全套在线检测与质量追溯方案，定义关键尺寸的SPC监控点；编制量产控制计划与作业指导书，培训生产线操作人员XXX名。
项目业绩：
1.成功开发出满足所有技术要求的工艺方案，产品试制一次性通过客户台架试验与路试验证。
2.实现稳定量产，项目良品率达成XXX%，较原方案提升XXX%，年减少质量损失XXX万元。
3.生产效率提升XXX%，单件制造成本下降XXX%，助力公司获得为期X年的独家供货协议。
4.形成公司内部铝合金高压/低压铸造技术标准规范X套，并获得客户颁发的技术创新奖。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修金属学与热处理、铸造工艺学、塑性成型原理等核心课程。熟练掌握PROCAST铸造模拟软件与UG三维设计软件。参与球墨铸铁曲轴铸造工艺课程设计，负责浇注系统设计与凝固模拟分析，优化方案使理论缩松缺陷体积减少XX%。
自我评价
培训经历
系统掌握金属材料微观组织分析技能与相关标准。将技能应用于日常材料失效分析与新产品开发，通过精准判定组织与性能的对应关系，快速定位热处理工艺问题，使相关分析周期缩短XXX%，并为多项新材料工艺定型提供关键微观依据。
10+年经验铸造/锻造工程师简历模板（标准款）
适用人群: #铸造/锻造工程师 #资深[10+年]
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关于铸造/锻造工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：铸造/锻造工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 铸造/锻造工程师
2024-09 - 2025-12
XXX精密制造有限公司是专注特种零部件铸造与锻造生产的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务为工程机械、轨道交通领域关键结构件的研发与批量制造，为多家国内外主机厂提供配套，年产值超XXX亿元。
工作概述：
1.产品设计评审：负责新产品图纸的工艺性审查，识别铸造/锻造可行性风险点；组织跨部门技术会议，与设计工程师沟通优化方案；主导修订内部评审检查表，将设计缺陷拦截率提升XXX%。
2.工艺方案制定：依据产品材质与性能要求，制定涵盖熔炼、造型、热处理的全流程工艺卡片；设计浇注系统与冷却方案，利用模拟软件优化参数；建立关键工艺参数数据库，指导车间标准化作业。
3.模具工装设计：负责金属型、砂型及锻模的结构设计；与模具供应商协同评审图纸，跟踪制造进度与验收；优化模具冷却水道与排气系统，将模具平均使用寿命延长XXX小时。
4.材料技术开发：针对新产品需求，主导材料选型与替代实验；设计合金配方调整方案，跟踪试制批次的金相与力学性能；完成XXX种新材料工艺验证，实现进口材料国产化替代，单件成本降低XXX%。
5.生产问题解决：快速响应生产现场出现的缩松、裂纹、尺寸超差等质量问题；组织技术团队进行根因分析，制定临时遏制与长期纠正措施；主导解决XXX项重大质量攻关，将批量废品率稳定控制在XXX%以下。
6.质量体系建设：建立并维护铸造/锻造过程质量控制计划与FMEA；制定关键工序的巡检规范与首末件检验标准；推动SPC统计过程控制应用，使过程能力指数CPK提升至XXX。
7.降本增效：主导生产效率提升与制造成本优化项目；通过优化工艺路线、改进工装夹具、回收利用原材料等措施，实现单件工时缩短XXX%，年度节约成本XXX万元。
工作业绩：
1.完成超过XXX个新产品的工艺开发与量产导入，一次性试制成功率提升至XXX%。
2.主导的模具优化项目使模具故障停机时间减少XXX%，年节约维修费用XXX万元。
3.解决长期存在的XXX产品热处理变形难题，将合格率从XXX%提升至XXX%，年获客户质量奖励XXX万元。
4.推动的熔炼工艺优化使铸件本体性能提升XXX%，材料利用率提高XXX%。
5.建立的标准作业体系覆盖XXX个关键工序，培训并认证现场技师XXX名。
6.通过综合降本措施，负责产品线年均直接制造成本下降XXX%。
[项目经历]
项目名称：高强铝合金薄壁件铸造工艺开发与量产
担任角色：项目负责人
公司为突破某新能源车电池包壳体制造技术瓶颈启动的核心项目，原有砂型铸造方案产品重量超标、密封性不良，废品率高达XXX%。需开发新型低压铸造工艺，实现复杂薄壁结构（最小壁厚X mm）、高气密性要求（泄漏率<X cc/min）与高强度（抗拉强度>XXX MPa）的批量稳定生产，以满足主机厂每年XXX万件的订单需求。
项目业绩：
1.成功开发出满足所有技术要求的工艺方案，产品试制一次性通过客户台架试验与路试验证。
2.实现稳定量产，项目良品率达成XXX%，较原方案提升XXX%，年减少质量损失XXX万元。
3.生产效率提升XXX%，单件制造成本下降XXX%，助力公司获得为期X年的独家供货协议。
4.形成公司内部铝合金高压/低压铸造技术标准规范X套，并获得客户颁发的技术创新奖。
[教育背景]
江苏大学
材料成型及控制工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修金属学与热处理、铸造工艺学、塑性成型原理等核心课程。熟练掌握PROCAST铸造模拟软件与UG三维设计软件。参与球墨铸铁曲轴铸造工艺课程设计，负责浇注系统设计与凝固模拟分析，优化方案使理论缩松缺陷体积减少XX%。