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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX重工是专注于工程机械关键零部件制造的企业，团队规模约XXX人，核心业务是为主机厂提供高品质的铸锻件，产品涵盖发动机缸体、变速箱壳体、液压阀体等，年铸造能力超XXX万吨，与多家国内头部工程机械品牌建立了长期合作关系。
工作概述：
1.工艺设计：接到新零件生产任务后，分析图纸和技术要求，运用模拟软件进行充型和凝固模拟，优化浇冒口系统设计；主导模具评审，将工艺方案转化为模具设计图纸；通过小批量试制验证工艺可行性，将新产品一次试模合格率提升至XXX%。
2.模具管理：负责模具全生命周期管理，从模具供应商筛选到入厂验收；建立模具档案，跟踪使用次数和维修记录；制定模具预防性维护计划，通过定期保养将模具意外故障停机时间减少XXX%。
3.工艺试验：为解决某壳体铸件内部缩松缺陷，设计多组工艺参数对比试验；调整合金成分、浇注温度和冷却速度，使用X光探伤和切片分析验证效果；最终确定最优参数组合，使该零件内部质量合格率稳定在XXX%以上。
4.质量改进：针对批量生产中出现的废品率高问题，组织质量分析会，运用鱼骨图等工具定位根本原因；主导实施改进措施，如优化过滤网设置、调整砂芯配方；跟踪改进后生产数据，将月度平均废品率从
X.X%降低至
X.X%。
5.生产支持：日常处理车间现场技术问题，快速响应并给出解决方案；编写和更新标准化作业指导书，培训现场操作人员；通过工艺纪律检查确保生产按规范执行，保障批次产品质量一致性。
6.新工艺开发：研究并导入冷铁激冷、发热冒口等新工艺，应用于厚大断面零件的生产；设计实验验证新工艺效果，对比传统工艺将工艺出品率提高了XXX%；编写新工艺应用规范，推广至类似产品系列。
7.体系构建：参与公司质量与环境管理体系审核，负责铸造工艺相关文件的编制与修订；建立关键工艺参数数据库，为工艺标准化和智能化打下基础；推动将成熟工艺方案固化为企业标准，减少了对个别工程师经验的依赖。
工作业绩：
1.完成XXX余种新产品的铸造工艺设计，保障了公司新业务拓展，新产品量产爬坡周期平均缩短XXX天。
2.管理超过XXX套模具，通过系统性维护使模具平均使用寿命延长XXX%，年维修成本节约XXX万元。
3.主导完成XX项重大工艺试验与质量改进项目，累计为公司降低质量损失成本超XXX万元。
4.编写的标准化作业文件覆盖XX个主要产品系列，车间因工艺执行不当导致的质量事故下降XXX%。
5.成功导入X项降本增效新工艺，年节约原材料成本约XXX吨，价值XXX万元。
6.构建的工艺参数数据库收录了XXX个产品的核心数据，为新工艺设计提供数据支持，设计效率提升XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为某主机厂配套的发动机缸体铸件，在量产初期加工后暴露出XXX%的皮下气孔缺陷，导致客户生产线频繁停线，面临索赔与订单流失风险。原有工艺基于传统经验设计，对型砂水分、熔炼脱气等关键因素控制不足，缺乏有效的数据监控与反馈机制。项目目标是在3个月内将加工后废品率降至X%以下，并建立稳定的过程控制体系。
项目职责：
1.问题诊断：负责组织跨部门团队进行缺陷根本原因分析，运用失效模式分析工具，锁定型砂水分波动、铁液脱气效果差、浇注系统卷气为主要原因。
2.工艺优化：主导浇注系统重新设计，增加排气通道和集渣冒口；优化熔炼工艺参数，引入新的脱气剂并确定最佳加入时机与比例。
3.过程控制：设计并推行关键过程参数监控表，在线监测型砂性能与铁液温度；培训质检人员新增X个在线检测点。
4.试验验证：策划小批次工艺验证方案，跟踪改进后铸件的加工过程，使用三维扫描对比改进前后铸件尺寸稳定性，确认方案有效性后推动全线切换。
项目业绩：
1.缸体铸件加工后废品率从XXX%成功降至
X.X%以内，稳定满足客户要求，避免了每年约XXX万元的潜在索赔损失。
2.项目成果推广至同系列其他X个产品，平均废品率下降XXX%，年节约成本XXX万元。
3.建立的关键工艺参数监控体系成为铸造车间标准流程，过程参数受控率提升至XXX%，为后续其他质量项目提供了模板。
4.获得客户质量改善奖项，巩固了与主机厂的战略合作关系，确保了后续XXX万元/年的订单份额。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修金属学与热处理、铸造工艺学、塑性成型原理等核心课程。熟练掌握CAD、UG等三维设计软件及AnyCasting铸造模拟软件基础应用。参与专业课程设计，负责完成一个变速箱壳体的铸造工艺方案制定与模拟分析，优化了浇冒口系统设计，方案获评优秀。
自我评价
培训经历
系统学习了现代铸造工程理论与高级质量控制方法。将认证所学应用于实际工作，如在解决缸体皮下气孔项目中，系统性地运用了熔炼质量控制与型砂性能管理知识，通过建立关键参数监控体系，使过程控制能力指数提升XXX%，问题得到根本性解决。输出的《铸造过程关键控制点手册》成为部门新人培训教材。
5-10年经验铸造/锻造工程师简历模板（传统布局）
适用人群: #铸造/锻造工程师 #高级[5-10年]
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关于铸造/锻造工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：铸造/锻造工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 铸造/锻造工程师
2024-09 - 2025-12
XXX重工是专注于工程机械关键零部件制造的企业，团队规模约XXX人，核心业务是为主机厂提供高品质的铸锻件，产品涵盖发动机缸体、变速箱壳体、液压阀体等，年铸造能力超XXX万吨，与多家国内头部工程机械品牌建立了长期合作关系。
工作概述：
1.工艺设计：接到新零件生产任务后，分析图纸和技术要求，运用模拟软件进行充型和凝固模拟，优化浇冒口系统设计；主导模具评审，将工艺方案转化为模具设计图纸；通过小批量试制验证工艺可行性，将新产品一次试模合格率提升至XXX%。
2.模具管理：负责模具全生命周期管理，从模具供应商筛选到入厂验收；建立模具档案，跟踪使用次数和维修记录；制定模具预防性维护计划，通过定期保养将模具意外故障停机时间减少XXX%。
3.工艺试验：为解决某壳体铸件内部缩松缺陷，设计多组工艺参数对比试验；调整合金成分、浇注温度和冷却速度，使用X光探伤和切片分析验证效果；最终确定最优参数组合，使该零件内部质量合格率稳定在XXX%以上。
4.质量改进：针对批量生产中出现的废品率高问题，组织质量分析会，运用鱼骨图等工具定位根本原因；主导实施改进措施，如优化过滤网设置、调整砂芯配方；跟踪改进后生产数据，将月度平均废品率从
X.X%降低至
X.X%。
5.生产支持：日常处理车间现场技术问题，快速响应并给出解决方案；编写和更新标准化作业指导书，培训现场操作人员；通过工艺纪律检查确保生产按规范执行，保障批次产品质量一致性。
6.新工艺开发：研究并导入冷铁激冷、发热冒口等新工艺，应用于厚大断面零件的生产；设计实验验证新工艺效果，对比传统工艺将工艺出品率提高了XXX%；编写新工艺应用规范，推广至类似产品系列。
7.体系构建：参与公司质量与环境管理体系审核，负责铸造工艺相关文件的编制与修订；建立关键工艺参数数据库，为工艺标准化和智能化打下基础；推动将成熟工艺方案固化为企业标准，减少了对个别工程师经验的依赖。
工作业绩：
1.完成XXX余种新产品的铸造工艺设计，保障了公司新业务拓展，新产品量产爬坡周期平均缩短XXX天。
2.管理超过XXX套模具，通过系统性维护使模具平均使用寿命延长XXX%，年维修成本节约XXX万元。
3.主导完成XX项重大工艺试验与质量改进项目，累计为公司降低质量损失成本超XXX万元。
4.编写的标准化作业文件覆盖XX个主要产品系列，车间因工艺执行不当导致的质量事故下降XXX%。
5.成功导入X项降本增效新工艺，年节约原材料成本约XXX吨，价值XXX万元。
6.构建的工艺参数数据库收录了XXX个产品的核心数据，为新工艺设计提供数据支持，设计效率提升XXX%。
[项目经历]
项目名称：XXX型号发动机关键铸件质量提升项目
担任角色：项目负责人
公司为某主机厂配套的发动机缸体铸件，在量产初期加工后暴露出XXX%的皮下气孔缺陷，导致客户生产线频繁停线，面临索赔与订单流失风险。原有工艺基于传统经验设计，对型砂水分、熔炼脱气等关键因素控制不足，缺乏有效的数据监控与反馈机制。项目目标是在3个月内将加工后废品率降至X%以下，并建立稳定的过程控制体系。
项目业绩：
1.缸体铸件加工后废品率从XXX%成功降至
X.X%以内，稳定满足客户要求，避免了每年约XXX万元的潜在索赔损失。
2.项目成果推广至同系列其他X个产品，平均废品率下降XXX%，年节约成本XXX万元。
3.建立的关键工艺参数监控体系成为铸造车间标准流程，过程参数受控率提升至XXX%，为后续其他质量项目提供了模板。
4.获得客户质量改善奖项，巩固了与主机厂的战略合作关系，确保了后续XXX万元/年的订单份额。
[教育背景]
燕山大学
材料成型及控制工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修金属学与热处理、铸造工艺学、塑性成型原理等核心课程。熟练掌握CAD、UG等三维设计软件及AnyCasting铸造模拟软件基础应用。参与专业课程设计，负责完成一个变速箱壳体的铸造工艺方案制定与模拟分析，优化了浇冒口系统设计，方案获评优秀。