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陈小湾
求职意向
工作经历
该公司是一家中型装备制造公司，团队规模约XXX人，核心业务是为汽车和工程机械行业提供关键的金属结构件与传动部件，产品涵盖发动机缸体、变速箱壳体及各类轴类锻件，与多家主机厂建立了长期稳定的供货关系。
工作概述：
1.工艺设计：根据产品图纸和技术要求，负责新产品铸造或锻造工艺方案设计；分析材料特性和结构难点，确定模具分型、浇注系统或锻造工序；制定详细的工艺参数卡片和作业指导书，通过模拟软件预判缺陷，将新产品试模次数平均减少XXX次。
2.质量控制：建立关键工序质量控制点，定义并监控型砂性能、熔炼温度、锻造加热温度等核心参数；使用三坐标、光谱仪等设备进行尺寸和成分检测；主导生产过程质量巡检，分析不良品根本原因，推动纠正措施落地，使过程废品率降低XXX%。
3.模具管理：负责新模具的技术协议签订与验收，跟踪模具制造进度；解决量产模具出现的磨损、龟裂问题，制定修模方案并验证；建立模具寿命档案和维护计划，通过优化冷却系统和表面处理，将关键模具平均使用寿命延长XXX小时。
4.降本增效：分析制造成本构成，识别材料利用率和能耗改善点；推行浇冒口优化、锻件坯料精确计算等项目，实现单件毛坯重量减轻XXX千克；协调设备部门优化加热炉保温工艺，使得单位产品能耗下降XXX%。
5.供应商协调：对外协毛坯供应商进行技术审核与过程能力评估；提供技术支援，解决供应商端的铸造疏松或锻件折叠缺陷；定期召开质量会议，跟踪改进措施，将外购件入厂检验合格率提升至XXX%。
6.团队指导：指导XXX名初级工艺员处理日常工艺问题，传授看图、工装设计等基础技能；整理典型缺陷案例库并组织内部培训，帮助团队平均问题解决周期缩短XXX天。
工作业绩：
1.累计完成XXX个新产品的工艺开发与量产导入，一次交验合格率均达到XXX%以上。
2.主导的质量改善项目使主导产品系列的过程废品率从
X.X%降至
X.X%，年节约成本约XXX万元。
3.通过工艺优化，实现核心产品材料利用率提升XXX%，年度节约原材料成本XXX万元。
4.成功帮扶X家外协供应商提升过程能力，使其供货质量PPM值下降XXX。
5.培养的工艺员能够独立负责常规产品工艺，团队整体效率提升XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司为某新能源车企配套的核心项目，产品为铝合金电机壳体，要求内部组织致密、气密性高，且尺寸复杂、壁厚差大。原有重力铸造工艺生产节拍长，良品率仅XXX%，无法满足客户年产XXX万件的需求及严格的孔隙率标准，成为订单交付的主要瓶颈。
项目职责：
1.项目协调：负责与客户进行技术对接，明确所有尺寸与性能要求；内部协调模具、熔炼、压铸机团队资源，制定详细的项目开发计划表并跟踪关键节点。
2.工艺开发：主导从重力铸造转向高压铸造的工艺路线设计；选用XXX吨压铸机，设计并优化浇排系统与冷却水路；通过模流分析反复调整压射速度、增压压力等核心参数，解决局部卷气与缩松难题。
3.质量攻关：建立针对该产品的X光探伤与气密性检测全检流程；分析早期废品，锁定因涂料喷涂不均导致的冷隔缺陷，优化喷涂机器人轨迹与喷涂量，将冷隔缺陷率降低XXX%。
4.流程固化：将成功的工艺参数与操作要点固化为标准化作业文件；培训生产线操作员与质检员，确保量产过程稳定可控。
项目业绩：
1.项目按时交付，成功实现量产，产品生产节拍从XXX秒缩短至XXX秒，生产效率提升XXX%。
2.量产良品率从最初的XXX%稳定提升至XXX%，达到客户要求，年度内减少废品损失约XXX万元。
3.通过工艺优化，产品单件制造成本下降XXX%，助力公司成功获得客户后续XXX万件的订单。
4.形成的《高压铸造工艺开发标准化流程》被推广至其他类似产品项目，缩短了新项目开发周期XXX%。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修金属学与热处理、铸造工艺学、塑性成型原理等核心课程，熟练掌握AutoCAD、UG/NX进行工装设计，并能运用AnyCasting/Deform进行简单的铸造与锻造过程模拟。课程设计中主导完成了变速箱拨叉零件的铸造工艺优化设计，通过模拟分析优化了冒口位置，使理论工艺出品率提升X%。
自我评价
培训经历
系统学习了现代铸造工程理论与前沿技术。将认证中的精益生产与质量控制方法应用于实际工作，主导了发动机缸体铸造线的流程优化，通过引入统计过程控制（SPC）关键参数监控，使过程波动减少XXX%，材料利用率提升X.X%。总结的《铸件常见缺陷分析手册》成为部门新人培训教材。
3-5年经验铸造/锻造工程师简历模板（整洁风）
适用人群: #铸造/锻造工程师 #中级[3-5年]
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关于铸造/锻造工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：铸造/锻造工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 铸造/锻造工程师
2024-09 - 2025-12
该公司是一家中型装备制造公司，团队规模约XXX人，核心业务是为汽车和工程机械行业提供关键的金属结构件与传动部件，产品涵盖发动机缸体、变速箱壳体及各类轴类锻件，与多家主机厂建立了长期稳定的供货关系。
工作概述：
1.工艺设计：根据产品图纸和技术要求，负责新产品铸造或锻造工艺方案设计；分析材料特性和结构难点，确定模具分型、浇注系统或锻造工序；制定详细的工艺参数卡片和作业指导书，通过模拟软件预判缺陷，将新产品试模次数平均减少XXX次。
2.质量控制：建立关键工序质量控制点，定义并监控型砂性能、熔炼温度、锻造加热温度等核心参数；使用三坐标、光谱仪等设备进行尺寸和成分检测；主导生产过程质量巡检，分析不良品根本原因，推动纠正措施落地，使过程废品率降低XXX%。
3.模具管理：负责新模具的技术协议签订与验收，跟踪模具制造进度；解决量产模具出现的磨损、龟裂问题，制定修模方案并验证；建立模具寿命档案和维护计划，通过优化冷却系统和表面处理，将关键模具平均使用寿命延长XXX小时。
4.降本增效：分析制造成本构成，识别材料利用率和能耗改善点；推行浇冒口优化、锻件坯料精确计算等项目，实现单件毛坯重量减轻XXX千克；协调设备部门优化加热炉保温工艺，使得单位产品能耗下降XXX%。
5.供应商协调：对外协毛坯供应商进行技术审核与过程能力评估；提供技术支援，解决供应商端的铸造疏松或锻件折叠缺陷；定期召开质量会议，跟踪改进措施，将外购件入厂检验合格率提升至XXX%。
6.团队指导：指导XXX名初级工艺员处理日常工艺问题，传授看图、工装设计等基础技能；整理典型缺陷案例库并组织内部培训，帮助团队平均问题解决周期缩短XXX天。
工作业绩：
1.累计完成XXX个新产品的工艺开发与量产导入，一次交验合格率均达到XXX%以上。
2.主导的质量改善项目使主导产品系列的过程废品率从
X.X%降至
X.X%，年节约成本约XXX万元。
3.通过工艺优化，实现核心产品材料利用率提升XXX%，年度节约原材料成本XXX万元。
4.成功帮扶X家外协供应商提升过程能力，使其供货质量PPM值下降XXX。
5.培养的工艺员能够独立负责常规产品工艺，团队整体效率提升XXX%。
[项目经历]
项目名称：新能源汽车电机壳体高压铸造项目
担任角色：项目负责人
公司为某新能源车企配套的核心项目，产品为铝合金电机壳体，要求内部组织致密、气密性高，且尺寸复杂、壁厚差大。原有重力铸造工艺生产节拍长，良品率仅XXX%，无法满足客户年产XXX万件的需求及严格的孔隙率标准，成为订单交付的主要瓶颈。
项目业绩：
1.项目按时交付，成功实现量产，产品生产节拍从XXX秒缩短至XXX秒，生产效率提升XXX%。
2.量产良品率从最初的XXX%稳定提升至XXX%，达到客户要求，年度内减少废品损失约XXX万元。
3.通过工艺优化，产品单件制造成本下降XXX%，助力公司成功获得客户后续XXX万件的订单。
4.形成的《高压铸造工艺开发标准化流程》被推广至其他类似产品项目，缩短了新项目开发周期XXX%。
[教育背景]
江苏大学
材料成型及控制工程 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修金属学与热处理、铸造工艺学、塑性成型原理等核心课程，熟练掌握AutoCAD、UG/NX进行工装设计，并能运用AnyCasting/Deform进行简单的铸造与锻造过程模拟。课程设计中主导完成了变速箱拨叉零件的铸造工艺优化设计，通过模拟分析优化了冒口位置，使理论工艺出品率提升X%。