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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX制造是专注于汽车零部件铸造与锻造的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为国内外车企提供精密铸锻件，产品服务于超过XXX家客户，与多家知名汽车品牌建立长期合作。
工作概述：
1.工艺设计：根据产品图纸要求制定铸造工艺方案，通过分析材料特性确定浇注系统和冷却参数；使用模拟软件验证工艺可行性，调整冒口位置减少缩孔缺陷；记录每次试制数据并与标准对比，优化工艺参数后将铸件合格率提升XXX%。
2.模具管理：负责新模具的验收与旧模具的维护计划，检查模具尺寸精度和表面状况；协调维修人员处理模具磨损问题，建立模具使用档案跟踪寿命；通过定期保养和修复，将模具故障停机时间降低XXX小时。
3.质量控制：执行铸件生产过程的质量巡检，依据检验标准检查尺寸、外观和性能；识别常见缺陷如气孔、砂眼并分析原因，推动生产班组调整操作；引入统计工具监控质量波动，使得批次不合格率下降XXX%。
4.生产优化：协助跟踪生产节拍和设备利用率，发现锻造工序的瓶颈环节；参与调整加热炉温度和锻压速度，试验后确定最优参数；记录产能数据并反馈给生产主管，实现单班产量增加XXX件。
工作业绩：
1.完成XXX个铸件工艺设计任务，支撑新车型零部件开发项目按时交付。
2.管理XXX套模具的维护工作，模具平均使用寿命延长XXX%。
3.实施质量检查覆盖XXX批次产品，客户投诉率降低XXX%。
4.协助优化锻造生产线，单位能耗减少XXX%，生产效率提升XXX%。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司针对某车型发动机连杆的锻造生产项目，原有工艺存在材料利用率低和锻件废品率高的问题，材料浪费比例达XXX%，生产过程中因温度控制不稳导致组织不均匀，每月废品损失超过XXX件，服务核心客户时交付延迟风险增加，传统锻压设备与新材料适配性差，尺寸精度波动范围高达X毫米-Y毫米
项目职责：
1.工艺分析：负责收集现有锻造工艺数据，分析废品产生的主要环节；对比不同材料的流动特性，提出调整锻造温度和变形速度的方案。
2.参数试验：设计多组工艺参数进行小批量试制，记录锻件的金相组织和力学性能；使用检测设备测量尺寸精度，确定最优参数组合。
3.模具配合：协调模具车间修改模具型腔结构，改善材料填充效果；测试新模具的耐用性，优化润滑方式以减少磨损。
4.生产跟进：跟踪改进后的批量生产过程，监控设备运行状态；收集生产数据并制作报告，验证工艺稳定性。
项目业绩：
1.材料利用率从XXX%提升至XXX%，月度废品率降低XXX%，减少材料浪费成本XXX元。
2.锻件尺寸精度波动范围缩小至X毫米以内，产品一次交验合格率达到XXX%。
3.生产效率提高XXX%，项目周期缩短XXX天，获得客户质量认可。
4.改进工艺推广到类似产品线，年节约生产成本约XXX万元。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修材料成型与铸造工艺核心课程（含工程材料、热加工基础），参与汽车轮毂铸造模拟课程设计（使用SolidWorks与AnyCasting软件），在团队中负责浇注系统建模与仿真分析，完成优化方案并验证缺陷减少效果，熟悉AutoCAD制图与三坐标测量机操作，考取铸造工程师基础认证。
自我评价
培训经历
2023年10月，获得该认证，将所学应用于发动机连杆锻造项目，通过优化工艺参数和模具设计使材料利用率提升XXX%、废品率降低XXX%，同时输出的《锻造工艺改进要点》成为部门参考文档，成功支撑客户订单准时交付。
1年内经验铸造/锻造工程师简历模板（现代版）
适用人群: #铸造/锻造工程师 #应届生[<1年]
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关于铸造/锻造工程师简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：铸造/锻造工程师
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 铸造/锻造工程师
2024-09 - 2025-12
XXX制造是专注于汽车零部件铸造与锻造的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为国内外车企提供精密铸锻件，产品服务于超过XXX家客户，与多家知名汽车品牌建立长期合作。
工作概述：
1.工艺设计：根据产品图纸要求制定铸造工艺方案，通过分析材料特性确定浇注系统和冷却参数；使用模拟软件验证工艺可行性，调整冒口位置减少缩孔缺陷；记录每次试制数据并与标准对比，优化工艺参数后将铸件合格率提升XXX%。
2.模具管理：负责新模具的验收与旧模具的维护计划，检查模具尺寸精度和表面状况；协调维修人员处理模具磨损问题，建立模具使用档案跟踪寿命；通过定期保养和修复，将模具故障停机时间降低XXX小时。
3.质量控制：执行铸件生产过程的质量巡检，依据检验标准检查尺寸、外观和性能；识别常见缺陷如气孔、砂眼并分析原因，推动生产班组调整操作；引入统计工具监控质量波动，使得批次不合格率下降XXX%。
4.生产优化：协助跟踪生产节拍和设备利用率，发现锻造工序的瓶颈环节；参与调整加热炉温度和锻压速度，试验后确定最优参数；记录产能数据并反馈给生产主管，实现单班产量增加XXX件。
工作业绩：
1.完成XXX个铸件工艺设计任务，支撑新车型零部件开发项目按时交付。
2.管理XXX套模具的维护工作，模具平均使用寿命延长XXX%。
3.实施质量检查覆盖XXX批次产品，客户投诉率降低XXX%。
4.协助优化锻造生产线，单位能耗减少XXX%，生产效率提升XXX%。
[项目经历]
项目名称：发动机连杆锻造工艺改进项目
担任角色：项目负责人
公司针对某车型发动机连杆的锻造生产项目，原有工艺存在材料利用率低和锻件废品率高的问题，材料浪费比例达XXX%，生产过程中因温度控制不稳导致组织不均匀，每月废品损失超过XXX件，服务核心客户时交付延迟风险增加，传统锻压设备与新材料适配性差，尺寸精度波动范围高达X毫米-Y毫米
项目业绩：
1.材料利用率从XXX%提升至XXX%，月度废品率降低XXX%，减少材料浪费成本XXX元。
2.锻件尺寸精度波动范围缩小至X毫米以内，产品一次交验合格率达到XXX%。
3.生产效率提高XXX%，项目周期缩短XXX天，获得客户质量认可。
4.改进工艺推广到类似产品线，年节约生产成本约XXX万元。
[教育背景]
江苏大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修材料成型与铸造工艺核心课程（含工程材料、热加工基础），参与汽车轮毂铸造模拟课程设计（使用SolidWorks与AnyCasting软件），在团队中负责浇注系统建模与仿真分析，完成优化方案并验证缺陷减少效果，熟悉AutoCAD制图与三坐标测量机操作，考取铸造工程师基础认证。