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陈小湾
求职意向
工作经历
XXX制造是专注于小家电注塑与组装的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为国内外品牌提供OEM/ODM生产服务，年产能超过XXX万台，产品线涵盖厨房电器、个人护理等多个品类，与多家区域知名品牌建立稳定供应关系。
工作概述：
1.生产计划：依据销售订单和物料库存制定周/日生产计划，分解目标至各产线班组；每日组织产前会明确当天生产任务和物料齐套情况，跟踪计划达成率，协调处理异常订单，使得订单准时交付率提升XXX%。
2.现场管理：负责注塑和组装车间的日常巡查，通过5S检查表规范现场物料与工具摆放；优化产线布局和员工操作动作，识别并消除等待、搬运等浪费环节，将生产线人均小时产出提升XXX%。
3.设备维护：建立关键注塑机和流水线的日常点检与保养制度，编制设备点检表并监督执行；与维修部门协同制定预防性维护计划，跟踪设备故障处理进度，使得设备综合效率（OEE）提升XXX%。
4.质量管理：监督首件检验和巡检制度的执行，每日抽查成品质量并记录数据；组织每周质量例会分析典型不良品，推动工艺和模具的改进措施落地，使得产品一次检验直通率提升XXX%。
5.团队建设：管理XXX名一线员工和班组长，每日召开班前会传达任务与安全事项；跟进新员工上岗培训，通过技能矩阵图识别培训缺口并安排辅导，使得关键岗位员工流失率降低XXX%。
6.成本控制：监控生产过程中的原料、辅料及水电消耗，对比标准用量分析差异原因；推动报废品分类统计与回收利用，优化包装方式降低物流破损，实现单台生产成本下降XXX元。
工作业绩：
1.统筹XXX万台订单的生产任务，年度订单平均准时交付率达到XXX%。
2.主导现场效率改善项目X个，整体生产效率提升XXX%，年增产能力达XXX万台。
3.设备故障停机时间减少XXX小时/月，关键设备OEE指标从XXX%提升至XXX%。
4.客户投诉率同比下降XXX%，年度质量成本节约XXX万元。
5.团队关键岗位员工年度保有率达到XXX%，培养班组长XXX名。
6.通过损耗控制和效率提升，实现年度生产成本节约XXX万元。
主动离职，希望有更多的工作挑战和涨薪机会。
项目经历
公司核心的注塑车间效率提升项目，原有生产模式存在换模时间长、物料搬运距离远、在制品堆积严重等问题，导致日均有效生产时间不足XXX小时，订单准交率仅XXX%，单台生产成本高于行业平均水平。项目旨在通过精益工具应用，系统性解决上述瓶颈，支撑年度XXX万台增量订单的交付需求。
项目职责：
1.价值流分析：主导绘制注塑车间当前价值流图，识别从原料入库到成品出库的全流程等待、搬运、库存等七大浪费点，锁定换模和物料配送为关键改善区域。
2.现场布局优化：协调生产与仓库部门，重新规划原料暂存区与机边物料架位置，将平均物料搬运距离缩短XXX米，减少搬运人员XXX名。
3.快速换模推行：牵头组建换模改善小组，通过录像分析将换模动作区分为内外部作业，制作换模标准化作业指导书并组织演练，将平均换模时间从XXX分钟压缩至XXX分钟。
4.质量防错导入：针对频繁出现的混料和参数设置错误，推动在物料托盘和设备操作屏上增加颜色标识与参数确认流程，设计简易防错工装X套。
项目业绩：
1.项目周期内，注塑车间日均有效生产时间增加XXX小时，相当于释放产能XXX%。
2.订单准交率从XXX%提升至XXX%，成功保障了旺季XXX万台紧急订单的交付。
3.单台产品的制造成本下降XXX元，年度直接经济效益达XXX万元。
4.培养内部精益改善骨干XXX名，相关方法论推广至组装车间，形成标准改善报告X份。
教育背景
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、控制工程等核心课程，熟练掌握AutoCAD和SolidWorks进行工程制图与零部件设计。参与自动化生产线课程设计项目，负责传送机构模块的图纸绘制与运动仿真，完成机构选型与校核计算。
自我评价
培训经历
系统学习了安全生产法律法规与专业知识，并将安全管理体系融入日常生产运营。主导建立车间层级的安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，编制安全检查表XXX项，组织安全培训覆盖XXX人次，开展应急演练X次。任职期间，车间未发生重大安全事故，可记录工伤事故率下降XXX%。
1-3年经验厂长简历模板（简明风）
适用人群: #厂长 #初级[1-3年]
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关于厂长简历的常见问题
[基本信息]
姓名：陈小湾
性别：男
年龄：26
学历：本科
婚姻：未婚
年限：4年
面貌：党员
邮箱：xiaowan@gangwan.com
电话：18600001654
[求职意向]
工作性质：全职
应聘职位：厂长
期望城市：北京
期望薪资：8000-10000
求职状态：离职-随时到岗
[工作经历]
北京XX科技有限公司 | 厂长
2024-09 - 2025-12
XXX制造是专注于小家电注塑与组装的制造企业，团队规模约XXX人，核心业务是为国内外品牌提供OEM/ODM生产服务，年产能超过XXX万台，产品线涵盖厨房电器、个人护理等多个品类，与多家区域知名品牌建立稳定供应关系。
工作概述：
1.生产计划：依据销售订单和物料库存制定周/日生产计划，分解目标至各产线班组；每日组织产前会明确当天生产任务和物料齐套情况，跟踪计划达成率，协调处理异常订单，使得订单准时交付率提升XXX%。
2.现场管理：负责注塑和组装车间的日常巡查，通过5S检查表规范现场物料与工具摆放；优化产线布局和员工操作动作，识别并消除等待、搬运等浪费环节，将生产线人均小时产出提升XXX%。
3.设备维护：建立关键注塑机和流水线的日常点检与保养制度，编制设备点检表并监督执行；与维修部门协同制定预防性维护计划，跟踪设备故障处理进度，使得设备综合效率（OEE）提升XXX%。
4.质量管理：监督首件检验和巡检制度的执行，每日抽查成品质量并记录数据；组织每周质量例会分析典型不良品，推动工艺和模具的改进措施落地，使得产品一次检验直通率提升XXX%。
5.团队建设：管理XXX名一线员工和班组长，每日召开班前会传达任务与安全事项；跟进新员工上岗培训，通过技能矩阵图识别培训缺口并安排辅导，使得关键岗位员工流失率降低XXX%。
6.成本控制：监控生产过程中的原料、辅料及水电消耗，对比标准用量分析差异原因；推动报废品分类统计与回收利用，优化包装方式降低物流破损，实现单台生产成本下降XXX元。
工作业绩：
1.统筹XXX万台订单的生产任务，年度订单平均准时交付率达到XXX%。
2.主导现场效率改善项目X个，整体生产效率提升XXX%，年增产能力达XXX万台。
3.设备故障停机时间减少XXX小时/月，关键设备OEE指标从XXX%提升至XXX%。
4.客户投诉率同比下降XXX%，年度质量成本节约XXX万元。
5.团队关键岗位员工年度保有率达到XXX%，培养班组长XXX名。
6.通过损耗控制和效率提升，实现年度生产成本节约XXX万元。
[项目经历]
项目名称：注塑车间精益生产改善项目
担任角色：项目负责人
公司核心的注塑车间效率提升项目，原有生产模式存在换模时间长、物料搬运距离远、在制品堆积严重等问题，导致日均有效生产时间不足XXX小时，订单准交率仅XXX%，单台生产成本高于行业平均水平。项目旨在通过精益工具应用，系统性解决上述瓶颈，支撑年度XXX万台增量订单的交付需求。
项目业绩：
1.项目周期内，注塑车间日均有效生产时间增加XXX小时，相当于释放产能XXX%。
2.订单准交率从XXX%提升至XXX%，成功保障了旺季XXX万台紧急订单的交付。
3.单台产品的制造成本下降XXX元，年度直接经济效益达XXX万元。
4.培养内部精益改善骨干XXX名，相关方法论推广至组装车间，形成标准改善报告X份。
[教育背景]
浙江工业大学
机械设计制造及其自动化 | 本科
GPA X.XX/X.X（专业前XX%），主修机械原理、机械制造技术基础、控制工程等核心课程，熟练掌握AutoCAD和SolidWorks进行工程制图与零部件设计。参与自动化生产线课程设计项目，负责传送机构模块的图纸绘制与运动仿真，完成机构选型与校核计算。